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Nuestra planta de fabricacion de moldes PET en Foshan, disenada especificamente para este proposito, integra mecanizado CNC avanzado, ensamblaje de precision e inspeccion de calidad bajo un mismo techo, lo que permite un control total sobre cada etapa de la produccion de herramental y moldes de preformas.
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Centro de Ingenieria y Diseno
Nuestro centro de diseno cuenta con estaciones de trabajo CAD/CAM dedicadas donde ingenieros de moldes experimentados desarrollan y validan disenos de moldes utilizando simulacion 3D y analisis de flujo antes de iniciar la produccion.
Taller de Produccion
Mas de 10,000 m² de area de produccion con clima controlado, equipada con centros de mecanizado CNC de alta precision, maquinas EDM y sistemas de rectificado de fabricantes lideres mundiales.
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Centros de Mecanizado CNC
Sistemas CNC multieje de Mazak, Makino y Haas que ofrecen precision a nivel de micras para componentes de nucleo de molde, cavidad, anillo de cuello y base de molde.
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Equipos de Procesamiento Avanzado
EDM de alta velocidad, EDM de corte por hilo y rectificadoras de superficie de precision de Okamoto y Sodick garantizan un acabado superficial superior y tolerancias estrictas en componentes criticos como insertos de compuerta, pines de valvula y cavidades de nucleo de molde.
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Laboratorio de Inspeccion de Calidad
Maquinas de medicion por coordenadas Zeiss, escaneres de perfil 3D y comparadores opticos proporcionan una verificacion dimensional integral en cada hito de produccion.
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Red de Ventas Global
Nuestros moldes se entregan a clientes en mas de 50 paises de Asia, Europa, las Americas, Africa y Medio Oriente. Representantes de ventas regionales y socios de servicio tecnico garantizan un soporte local oportuno.
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Soporte Tecnico Postventa
Ingenieros de servicio dedicados brindan asistencia remota, soporte tecnico en sitio, suministro de repuestos y programas de reacondicionamiento de moldes para mantener su produccion de moldeo por inyeccion funcionando a maximo rendimiento.
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Soluciones Personalizadas
Mas alla de las configuraciones estandar de moldes, disenamos soluciones personalizadas para disenos unicos de botellas, acabados de cuello especializados PCO 1881 y 29/25, pruebas con material rPET y conversiones de lineas de produccion, adaptadas con precision a sus requisitos de envases para bebidas.
Dentro de la fábrica de moldes PET de LIHE: el recorrido de un molde de preforma del diseño al envío
La fábrica de LIHE es una planta de fabricación de moldes PET de 15.000 m² en Shishan, distrito de Nanhai, Foshan, China, donde moldes de preforma, moldes de soplado, moldes de tapas y componentes de canal caliente se diseñan, mecanizan, montan e inspeccionan en un mismo lugar. Esta guía sigue un molde a través de cada etapa de la planta, recoge las cifras de capacidad que importan para planificar y explica qué soporte continúa después del envío.
Etapa 1: diseño del molde, simulación 3D y análisis de flujo
Todo proyecto empieza en el centro de ingeniería y diseño. Aquí se fijan el número de cavidades, el esquema de refrigeración y la geometría de la pieza, por lo que la mayoría de los problemas posteriores sale más barato evitarlos en esta etapa que corregirlos en el taller.
- El plano de la preforma, la tapa o la botella se comprueba frente a la norma del cuello, por ejemplo PCO 1881, PCO 1810, 29/25 o 38 mm.
- El molde se modela en CAD y los programas de mecanizado se preparan en CAM.
- La simulación 3D y el análisis de flujo se usan para comprobar el equilibrio de llenado y la refrigeración antes de cortar el acero.
- En esta etapa se evalúan el aligeramiento y los cambios de refrigeración, por ejemplo una reducción del peso de la preforma de 1 g a 2 g o una reducción del enfriamiento del cuello de hasta 0,5 segundos.
Etapa 2: mecanizado CNC, electroerosión y rectificado de machos, cavidades y anillos de cuello
El mecanizado se realiza en más de 10.000 m² de superficie de producción climatizada. Una temperatura estable es importante porque el acero se dilata y se contrae con el calor, y un molde multicavidad depende de que cada cavidad se mecanice con las mismas dimensiones.
- Centros de mecanizado CNC de Mazak y Makino (Japón) y Haas y Hardinge (EE. UU.), además de máquinas de alta velocidad Beijing Jingdiao, mecanizan machos, cavidades, anillos de cuello y placas de la base de molde.
- Las máquinas de electroerosión Sodick producen detalles finos y formas internas agudas que las herramientas de corte no alcanzan, como detalles de los insertos de entrada.
- Las rectificadoras Okamoto acaban las placas de la base de molde y las caras críticas para lograr planitud y paralelismo.
- Las bases de molde para moldes de preforma de hasta 160 cavidades se mecanizan en equipos Mazak, Makino y Haas y se rectifican en Okamoto.
Etapas 3 y 4: montaje e inspección de calidad con MMC Zeiss
Las piezas mecanizadas se miden antes y después del montaje. El laboratorio de calidad dispone de una máquina de medición por coordenadas Zeiss, un escáner de perfiles 3D, un proyector óptico y equipos de inspección de muestras de botellas. Estos controles respaldan la capacidad de proceso publicada por LIHE, CPK ≥ 1,33, y tasas de defectos en operación tan bajas como el 0,0064%.
- MMC Zeiss: mide la geometría 3D de machos, cavidades, anillos de cuello y bases de molde frente al modelo CAD.
- Escáner de perfiles 3D: captura formas de superficie en 3D para compararlas con el modelo de diseño.
- Proyector óptico: comprueba perfiles pequeños como roscas de cuello y aristas.
- Inspección de muestras de botellas: evalúa las botellas de muestra en proyectos de moldes de soplado.
- Los informes de validación e inspección se entregan al cliente a petición.
Etapa 5: evaluación de muestras, embalaje y envío
Antes de que un molde salga de fábrica, los compradores suelen acordar un paso de aceptación: la revisión de los datos de inspección y, cuando el proyecto lo requiere, de preformas o botellas de muestra. Este paso se conoce a menudo como prueba de aceptación en fábrica. Fije los criterios de aceptación, la cantidad de muestras y el formato del informe en el pedido para que ambas partes midan lo mismo.
- Los moldes piloto se entregan en 20 días, lo que permite aprobar un nuevo diseño con muestras antes de pedir el número completo de cavidades.
- Los moldes PET estándar se entregan en 8 semanas.
- Las piezas de repuesto y las piezas de molde de tapas se entregan en 4 semanas.
- Los moldes se envían a clientes de más de 50 países de Asia, Europa, América, África y Oriente Medio.
La capacidad de la fábrica de LIHE en cifras
| Concepto | Cifra | Nota para planificar |
|---|---|---|
| Superficie total | 15.000 m² | Diseño, mecanizado, montaje e inspección en un mismo lugar |
| Superficie de producción climatizada | Más de 10.000 m² | Condiciones estables para mecanizado de precisión |
| Cavidades de molde de preforma fabricadas | Más de 12.000 al año | Base para cavidades repetidas y repuestos |
| Tamaño de molde de preforma | De 32 a 160 cavidades | Bases de molde para hasta 160 cavidades |
| Moldes de inyección de tapas | De 12 a 72 cavidades | Tapas de una y dos piezas y tapas cautivas |
| Sistemas de canal caliente | Hasta 144 cavidades de preforma o 96 de tapa | Diseño con obturador |
| Durabilidad del molde | Hasta 8 millones de ciclos | En plataformas Husky, SACMI y Netstal |
| Experiencia | Más de 20 años | Fabricación de moldes en Foshan |
El flujo completo de un molde PET, paso a paso
- Paso 1: Revisión de ingeniería del plano o la muestra, el cuello, el número de cavidades y el modelo de máquina.
- Paso 2: Diseño CAD, simulación 3D y análisis de flujo, seguidos de la aprobación del diseño por el cliente.
- Paso 3: Mecanizado CNC, electroerosión y rectificado de machos, cavidades, anillos de cuello y base de molde en el taller climatizado.
- Paso 4: Medición de las piezas críticas en la MMC Zeiss y montaje del molde o del canal caliente.
- Paso 5: Inspección final y paso de aceptación acordado, con informes de validación e inspección a petición.
- Paso 6: Embalaje y envío, seguidos del apoyo a la instalación del molde y la puesta en marcha de la máquina en la planta del cliente.
Servicio posventa: instalación, mantenimiento preventivo y reacondicionamiento
El soporte no termina con el envío. El equipo técnico dedicado de LIHE acompaña desde la instalación hasta años de producción.
- Auditorías in situ de la interfaz con la máquina antes o durante la instalación.
- Instalación del molde y apoyo en la puesta en marcha de la máquina.
- Mantenimiento preventivo periódico para mantener las piezas de desgaste dentro de tolerancia.
- Asistencia remota y asistencia técnica in situ.
- Suministro de repuestos, con piezas de repuesto en 4 semanas.
- Programas de reacondicionamiento y revisiones completas que devuelven los moldes envejecidos a la eficiencia de nivel OEM.
- Reacondicionamiento de canales calientes con puntas de boquilla, agujas obturadoras, resistencias y juntas de repuesto; los canales calientes tipo Husky Ultra tienen una garantía de 3 años contra fugas.
Preguntas frecuentes
- ¿Dónde está la fábrica de LIHE?
- La fábrica está en Shishan, distrito de Nanhai, Foshan, Guangdong, China. LIHE también tiene una oficina comercial en Taiwán.
- ¿Qué máquinas herramienta utiliza LIHE?
- Centros de mecanizado CNC de Mazak, Makino, Haas, Hardinge y Beijing Jingdiao, máquinas de electroerosión Sodick y rectificadoras Okamoto. La inspección usa una MMC Zeiss, un escáner de perfiles 3D, un proyector óptico y equipos de inspección de muestras de botellas.
- ¿Cuánto se tarda en fabricar un molde de preforma PET?
- El plazo publicado para un molde PET estándar es de 8 semanas. Los moldes piloto tardan 20 días, y las piezas de repuesto y piezas de molde de tapas, 4 semanas.
- ¿Por qué importa la climatización en una fábrica de moldes?
- El acero cambia de tamaño con la temperatura. Mecanizar en un entorno estable ayuda a que todas las cavidades de un molde multicavidad tengan las mismas dimensiones, algo importante cuando un molde tiene hasta 160 cavidades.
- ¿LIHE ayuda a instalar el molde en nuestra planta?
- Sí. El equipo técnico realiza auditorías in situ de la interfaz con la máquina, apoya la instalación del molde y la puesta en marcha, y después ofrece asistencia remota.