Molde de compresión
Moldes de compresión de precisión para producción de tapas a alta velocidad. Diseñados para máquinas de moldeo por compresión SACMI y plataformas de moldeo por inyección compatibles, ofreciendo calidad constante de tapas PET de grado alimenticio a velocidades de producción. Compatible con aplicaciones de envases de bebidas, aceite comestible y cosméticos.
Molde de compresión
Moldes de compresión para la producción de tapas plásticas a alta velocidad en máquinas de moldeo po...
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Moldes de compresión para tapas en líneas de botellas de bebidas: cómo funciona una línea SACMI CCM y cómo planificar el utillaje de reemplazo
El moldeo por compresión continuo (CCM) es un proceso de fabricación de tapas en el que una extrusora suministra un flujo constante de plástico fundido que se corta en dosis individuales, se deposita en moldes abiertos sobre un carrusel giratorio y se prensa hasta obtener tapas terminadas. Esta página explica el proceso paso a paso, dónde encaja en una planta de tapas, qué utillaje necesita una línea CCM y cómo planificar un proyecto de utillaje de compresión. LIHE Precision (Foshan Lihe Precision Machinery Co.,Ltd.) es un fabricante de moldes de preforma PET, moldes de soplado, moldes de tapas y de compresión, sistemas de canal caliente y componentes de molde para la industria de bebidas y envases, con fabricación en Foshan, China.
Qué es el moldeo por compresión continuo
El moldeo por compresión clásico coloca una carga medida de material en un molde caliente y cierra el molde para darle forma; se usa mucho para piezas termoestables y reforzadas con fibra. El moldeo por compresión continuo de tapas aplica la misma idea a termoplásticos como el polietileno, pero sin detenerse: en lugar de una prensa que abre y cierra, muchos moldes individuales giran en un carrusel y cada uno, por turno, recibe su dosis, cierra, se enfría y abre.
SACMI fabrica máquinas CCM (continuous compression molder) para tapas de plástico. Su CCM80, por ejemplo, lleva 80 moldes en el carrusel. Como cada molde trabaja de forma independiente, una línea CCM no tiene sistema de coladas ni una inyección compartida.
Cómo funciona una línea SACMI CCM, estación por estación
- Paso 1: Extrusión: la resina se funde y avanza en una extrusora, que entrega un flujo continuo de material fundido a la zona de dosificación.
- Paso 2: Dosificación y corte: un dispositivo de corte separa el material en dosis individuales de peso controlado, una por tapa.
- Paso 3: Inserción: cada dosis se deposita en la matriz (cavidad) abierta de un molde cuando pasa por la estación de inserción.
- Paso 4: Compresión: el punzón cierra dentro de la matriz y el material se prensa con la forma de la tapa, incluidas la rosca y los elementos de sellado.
- Paso 5: Refrigeración: el molde cerrado recorre el carrusel mientras el utillaje refrigerado por agua extrae el calor de la tapa.
- Paso 6: Extracción: el molde se abre y la tapa se retira del punzón y sale de la máquina.
- Paso 7: Operaciones posteriores: según la tapa, corte y plegado de la banda de garantía, colocación de liner, inspección con sistemas de visión y embalaje.
Dónde encaja el moldeo por compresión en una planta de tapas
- Tapas de bebida de gran volumen: tapas para agua, refrescos carbonatados, zumos y té producidas en cantidades muy grandes y estables.
- Tapas aligeradas: el peso de la dosis se fija por tapa, lo que encaja con programas de reducción de peso.
- Tapas para alimentación y hogar: en líneas de compresión también se fabrican cierres para aceite comestible, condimentos y cosmética.
- Tapas de una y dos piezas, bandas de garantía y tapas sujetas UE, en acabados de cuello de 26 mm, 28 mm, 2925, 3025 y 38 mm.
- Plantas que ya operan máquinas SACMI CCM y necesitan nuevos diseños de tapa, conversiones de cuello o utillaje de reposición.
- La comparación entre compresión e inyección se trata en nuestro artículo aparte sobre ambos procesos.
Qué utillaje necesita una línea de compresión CCM
En una máquina CCM, el término molde suele referirse a una estación de utillaje del carrusel. Cada estación es un conjunto de piezas que trabajan juntas, y todo el carrusel debe equiparse con conjuntos idénticos.
| Elemento de utillaje | Función en el proceso CCM | Qué debe especificar el comprador |
|---|---|---|
| Punzón y macho | Forma el interior de la tapa: rosca, sellado y zona de la banda | Plano de la tapa, acabado de cuello, geometría de rosca y sello |
| Matriz (cavidad) | Recibe la dosis y forma el exterior de la tapa: panel superior y falda | Cotas exteriores, moleteado, acabado del panel superior |
| Insertos de refrigeración | Llevan el agua de refrigeración cerca de las superficies de formado | Esquema de refrigeración de la máquina, condiciones del agua |
| Piezas de extracción | Liberan la tapa del punzón y la pasan a la salida | Modelo de máquina y sistema de extracción |
| Piezas de desgaste | Juntas, casquillos y piezas de contacto que se desgastan en cada ciclo | Cantidad de repuestos por carrusel |
| Utillaje posterior | Corte y plegado de la banda, liner, piezas de manipulación | Tipo de banda: garantía estándar o tapa sujeta UE |
Cómo planificar un proyecto de utillaje de compresión
- Paso 1: Defina la tapa: plano o muestras, acabado de cuello, peso, resina y si la banda es de garantía estándar o un diseño sujeto UE.
- Paso 2: Registre la máquina: modelo CCM, número de moldes del carrusel e interfaz del utillaje actual.
- Paso 3: Decida el alcance: un juego completo para una tapa nueva, una conversión de acabado de cuello o piezas de reposición para una tapa existente.
- Paso 4: Envíe las piezas o planos del utillaje existente si los tiene; LIHE puede fabricar utillaje de compresión de reposición a partir de las piezas existentes del cliente.
- Paso 5: Acuerde el plan de inspección: medición en CMM de punzones, matrices y machos y una prueba en línea con tapas de muestra de cada estación.
- Paso 6: Planifique repuestos e intervalos de mantenimiento para poder cambiar estaciones desgastadas sin largas paradas de la línea.
Capacidades de LIHE en utillaje de compresión
- Moldes de compresión para líneas SACMI CCM, para tapas de bebidas, aceite comestible, condimentos y cosmética.
- Utillaje de reposición fabricado a partir de piezas existentes del cliente: punzones, matrices, machos, insertos de refrigeración y piezas de desgaste mecanizados e inspeccionados en planta.
- Los moldes de LIHE están construidos para resistir hasta 8 millones de ciclos en plataformas Husky, SACMI y Netstal y alcanzan de forma constante un CPK ≥ 1,33.
- Las piezas de moldes de tapas se suministran en unas 4 semanas.
- Mecanizado en equipos Mazak, Makino y Okamoto, electroerosión Sodick e inspección en CMM Zeiss propia, con informes de validación bajo pedido.
Preguntas frecuentes
- ¿El moldeo por compresión continuo es lo mismo que el moldeo por compresión clásico?
- Usa el mismo principio —una carga medida que se prensa en un molde cerrado—, pero es un proceso rotativo y continuo para tapas termoplásticas. El moldeo por compresión clásico es sobre todo un prensado por lotes de piezas termoestables o reforzadas con fibra.
- ¿Una línea CCM necesita canal caliente?
- No. Cada dosis se corta del material extruido y se coloca directamente en su propio molde, por lo que no hay sistema de coladas. La temperatura se controla en la extrusora y mediante la refrigeración del utillaje.
- ¿Puede LIHE suministrar utillaje para un carrusel CCM completo?
- LIHE fabrica moldes de compresión para líneas SACMI CCM y utillaje de reposición a partir de piezas existentes. Envíe el modelo de máquina, el número de moldes del carrusel y el plano o muestras de la tapa para confirmar el alcance.
- ¿Qué acabados de cuello puede producir el utillaje de compresión?
- El utillaje de compresión de LIHE cubre acabados de 26 mm, 28 mm, 2925, 3025 y 38 mm y especificaciones a medida, para tapas de una y dos piezas, bandas de garantía y tapas sujetas UE.