Equipos de control de calidad

Por qué la capacidad de control de calidad decide el rendimiento del molde en su línea

Dos moldes de preforma PET pueden parecer idénticos en la entrega y comportarse de forma muy distinta en producción. La diferencia suele venir de lo que se midió durante la fabricación y del rigor con que se corrigieron las desviaciones. Un proveedor con una medición débil no puede demostrar si la cavidad 1 y la cavidad 96 son iguales.

• Cavidades desiguales generan peso y espesor de pared desiguales en la preforma, lo que aparece como problemas de soplado.
• Ajustes no medidos provocan desgaste prematuro, rebabas y mantenimiento no planificado.
• Los repuestos sin registros dimensionales pueden no ser intercambiables con los originales.
• Las afirmaciones sin documentos no pueden comprobarse cuando aparece un problema meses después.

Preguntas para un proveedor de moldes sobre el control de calidad

• ¿Qué instrumentos utiliza y son propios o subcontratados? Pregunte en concreto por una CMM, un proyector o comparador óptico, un escáner 3D y la inspección de muestras de preformas o botellas.
• ¿Qué piezas se miden: cada macho, cavidad y anillo de cuello, o una muestra de cada lote?
• ¿En qué etapas mide: acero de entrada, tras el mecanizado, tras el tratamiento térmico, tras el montaje, en piezas de muestra?
• ¿Qué nivel de capacidad alcanzan sus cotas críticas y puede mostrar un cálculo de Cpk para características repetidas?
• ¿Cómo y con qué frecuencia se calibran los instrumentos?
• ¿Qué ocurre cuando una pieza no es conforme: retrabajo, desecho, concesión? ¿Quién lo decide?
• ¿Puede compartir un informe de inspección real y anonimizado antes de que haga el pedido?

Documentos que conviene solicitar antes y después del pedido

• Informe dimensional de ejemplo: nominal, tolerancia, valor medido y desviación por característica, con número de pieza y revisión del plano.
• Datos de capacidad: valores de Cpk para características que se repiten en todas las cavidades. Un Cpk de 1,33 equivale a que la media del proceso está al menos a cuatro desviaciones estándar del límite más cercano.
• Informes de muestras de preformas y botellas: peso en gramos, espesor de pared, dimensiones del acabado de cuello y, en botellas, capacidad.
• Registros de calibración de los principales instrumentos de medición.
• Certificados de material del acero del molde.
• Informe de prueba o aprobación de la puesta en marcha del molde, si el proveedor ofrece asistencia de arranque en planta.

Señales de alerta en el control de calidad de un proveedor de moldes

• Solo una revisión visual final, o solo medición de muestras de preformas, sin medición de componentes.
• Una CMM en el sitio web pero informes que solo muestran lecturas de calibres manuales.
• Informes con todos los valores exactamente en el nominal; las mediciones reales siempre varían un poco.
• Sin trazabilidad entre un informe y un número de pieza concreto.
• Negativa a compartir cualquier informe de ejemplo, aunque sea anonimizado.
• Afirmaciones de capacidad sin tolerancia, tamaño de muestra ni método de cálculo.
• Ninguna respuesta sobre calibración.

Tabla de evaluación del control de calidad

Cómo realizar una evaluación del control de calidad de un proveedor de moldes

1. Paso 1: Revisión documental: reúna la lista de instrumentos del proveedor, un informe de ejemplo y sus respuestas a las preguntas anteriores.
2. Paso 2: Compare el informe de ejemplo con la tabla de evaluación y marque las carencias.
3. Paso 3: Audite el laboratorio en planta o por vídeo en directo: vea la CMM en uso, pregunte cómo se mide un anillo de cuello y cómo se controla la temperatura.
4. Paso 4: Empiece con un pedido pequeño — un molde piloto o un juego de repuestos — y exija informes dimensionales completos.
5. Paso 5: Mida usted mismo algunas piezas entregadas, o compare el peso y el espesor de pared de las preformas en su línea, y verifique que coinciden con los informes del proveedor.
6. Paso 6: Decida los pedidos mayores según lo que mostraron los documentos y sus propias comprobaciones, no solo según la lista de equipos.

Cómo responde LIHE a esta lista

• Instrumentos: laboratorio propio de CMM Zeiss, escáner de perfil 3D, proyector óptico e inspección de muestras de botellas.
• Informes: informes de validación e inspección entregados bajo solicitud.
• Capacidad: los utillajes alcanzan de forma constante un CPK ≥ 1,33; tasas de defectos operativos de apenas un 0,0064%.
• Estatus: proveedor de moldes verificado por Coca-Cola en la región de Asia.
• Primeros pedidos pequeños: moldes piloto en 20 días, repuestos en 4 semanas.

Preguntas frecuentes

¿Basta con tener una CMM para demostrar la capacidad de control de calidad de un proveedor?

No. La CMM debe usarse en las piezas y etapas adecuadas, estar calibrada y documentar sus resultados. Pida un informe real y compruebe que es trazable hasta un número de pieza.

¿Qué Cpk debo exigir en piezas de moldes PET?

1,33 es un mínimo muy utilizado para procesos capaces: significa que la media está al menos a cuatro desviaciones estándar del límite de tolerancia más cercano. Pregunte al proveedor a qué características se aplica el valor y cómo se calculó.

¿Debo medir yo mismo las muestras de preformas?

Sí, cuando sea posible. Comparar sus propios resultados de peso y espesor de pared con los informes del proveedor es la forma más sencilla de confirmar que sus mediciones son fiables.

¿Cuál es la señal de alerta más común?

Informes que no se pueden vincular a una pieza concreta, o valores que coinciden todos exactamente con el nominal. Ambos indican que el informe no se elaboró a partir de la medición real de las piezas entregadas.

¿Puedo ver los informes de inspección de LIHE?

Sí. LIHE entrega informes de validación e inspección bajo solicitud. Escriba a sales@lihe-preform.com.

Referencias

1. Wikipedia — Supplier evaluation
2. Wikipedia — Process capability index
3. Wikipedia — Measurement system analysis
4. Wikipedia — Production part approval process
5. Wikipedia — Calibration