Productos

Comparación de las familias de productos de LIHE

Use esta tabla para encontrar la familia que corresponde a su pieza. Cada familia tiene una página de categoría en la lista de productos: Molde de preforma, Molde de tapas, Molde de compresión, Molde de soplado, Sistema de canal caliente, Accesorios y Fabricación de bases de molde.

Empiece por la pieza que necesita fabricar

• Fabrica preformas: empiece por la categoría Molde de preforma y después decida si reutiliza o sustituye su canal caliente.
• Fabrica tapas: elija entre la categoría Molde de tapas (inyección) y Molde de compresión (líneas SACMI CCM), según las máquinas que ya tenga.
• Fabrica botellas a partir de preformas compradas o propias: vaya a la categoría Molde de soplado y elija según la sopladora y el tipo de llenado.
• Cambia de botella, cuello o máquina en una línea existente: consulte Accesorios para las piezas de conversión y la conversión de utillaje dentro de Molde de preforma.
• Necesita piezas para un molde que ya tiene: las piezas de repuesto se fabrican a partir de sus piezas existentes de Husky, SACMI u Otto y tardan 4 semanas.

Molde de preforma y canal caliente: cavidades y compatibilidad

Un molde de preforma y su canal caliente funcionan como un único sistema: el canal caliente mantiene el PET fundido a temperatura de proceso y lo lleva a cada cavidad, y el obturador abre y cierra cada punto de inyección. El número de cavidades fija la producción por ciclo, pero debe corresponder a la fuerza de cierre y a la plataforma de su inyectora.

• Los moldes de preforma van de 32 a 160 cavidades; los canales calientes con obturador de LIHE cubren hasta 144 cavidades de preforma.
• Los cuellos incluyen PCO 1881, PCO 1810, 1716, 3025, 2925, 2622, 2522, 38 mm, 45 mm, 68 mm, 80 mm, boca ancha de 90 mm, ROPP y diseños a medida.
• Si conserva un canal caliente existente, pueden bastar puntas de boquilla, agujas obturadoras, resistencias y juntas de repuesto o un reacondicionamiento.
• Los canales calientes de LIHE tipo Husky Ultra tienen una garantía de 3 años contra fugas.
• El aligeramiento de 1 g a 2 g por preforma puede hacerse sobre un molde existente por entre el 25% y el 40% del precio de uno nuevo.

Molde de tapas o molde de compresión: elegir el proceso de tapas

Las tapas de plástico se fabrican por inyección o por compresión. La elección suele depender de las máquinas que ya tiene, del diseño de la tapa y de la producción prevista.

• Los moldes de inyección de tapas llenan cada cavidad a través de un sistema de alimentación; LIHE los fabrica de 12 a 72 cavidades para tapas de una y dos piezas.
• El moldeo por compresión forma cada tapa a partir de una porción dosificada de material fundido en una línea rotativa; la menor temperatura de proceso permite un enfriamiento más corto, ciclos más cortos y menor consumo de energía que la inyección.
• Las tapas cautivas de la UE, obligatorias para muchos envases de bebidas de un solo uso según la Directiva (UE) 2019/904, están disponibles como configuraciones de moldes de tapas.
• Las piezas de molde de tapas se suministran en 4 semanas, tanto para líneas nuevas como existentes.

Elegir un molde de soplado: llenado en frío, en caliente o aséptico

El proceso de llenado decide el tipo de molde de soplado más que la forma de la botella. Las botellas PET estándar empiezan a deformarse por encima de unos 60°C, así que los productos que se llenan en caliente necesitan otro molde y otro diseño de botella.

• Moldes de llenado en frío: para agua, refrescos con gas y otros productos llenados a temperatura ambiente, incluidos los juegos KHS InnoPET Blomax y Krones Contiform.
• Moldes de llenado en caliente: para productos llenados a unos 85–95°C, como algunos zumos y tés.
• Moldes asépticos: para productos llenados en condiciones estériles.
• Moldes partidos de cambio rápido: acortan el cambio de formato cuando una máquina produce varios formatos de botella.
• Hay moldes para botellas de agua de 330 ml, 500 ml, 550 ml y 1,5 L.

Accesorios, piezas de conversión y bases de molde

• Pistones de soplado y varillas de estiramiento: piezas de desgaste de la sopladora que se sustituyen periódicamente.
• Bases de cierre y carcasas de molde: sujetan el molde de soplado en la máquina y permiten cambiar de formato.
• Piezas de conversión: estrellas, guías y pinzas de cuello que permiten a la línea trabajar con una nueva botella o un nuevo cuello.
• Bases de molde: mecanizadas en equipos Mazak, Makino y Haas, rectificadas en Okamoto y verificadas en una MMC Zeiss.
• Las piezas de conversión son 100% intercambiables para sistemas Husky, SACMI, SIPA, NETSTAL, MHT, OTTO, ASB, Krupps y Corvaglia.

Cómo elegir la familia de productos adecuada

1. Paso 1: Identifique la pieza que fabrica (preforma, tapa o botella) y la marca y el modelo exactos de la máquina en que se produce.
2. Paso 2: Decida si necesita utillaje nuevo o si puede conservar el actual con piezas de repuesto o de conversión.
3. Paso 3: Para preformas, fije el cuello, el peso y el número de cavidades; para tapas, el tipo de tapa y el proceso; para botellas, el tipo de llenado y el volumen.
4. Paso 4: Abra la página de categoría correspondiente y compare los detalles del producto con su máquina y su cuello.
5. Paso 5: Envíe planos o muestras con estos datos a sales@lihe-preform.com; los moldes PET estándar tardan 8 semanas y los moldes piloto, 20 días.

Preguntas frecuentes

¿Tengo que comprar el canal caliente junto con el molde de preforma?

No necesariamente. LIHE suministra canales calientes completos para hasta 144 cavidades de preforma, pero también puntas de boquilla, agujas obturadoras, resistencias y juntas de repuesto, y reacondiciona canales calientes existentes, de modo que un molde nuevo puede adaptarse a un canal caliente que ya tenga.

¿Cuál es el molde de preforma más grande que fabrica LIHE?

Los moldes de preforma se fabrican con hasta 160 cavidades, y las bases de molde se construyen para moldes de preforma del mismo tamaño.

¿Puede usarse un mismo molde de soplado para llenado en frío y en caliente?

No. Las botellas PET estándar se deforman por encima de unos 60°C, mientras que los productos de llenado en caliente se llenan a unos 85–95°C. El llenado en caliente necesita su propio molde y diseño de botella.

¿Compresión o inyección para fabricar tapas?

Depende de sus máquinas y del diseño de la tapa. El moldeo por compresión en líneas SACMI CCM trabaja a menor temperatura de proceso, lo que acorta el enfriamiento y los ciclos y reduce el consumo de energía; los moldes de inyección de tapas de 12 a 72 cavidades encajan en líneas de tapas basadas en inyección.

¿LIHE fabrica piezas para máquinas de otras marcas?

Sí. Las piezas de conversión son 100% intercambiables para sistemas Husky, SACMI, SIPA, NETSTAL, MHT, OTTO, ASB, Krupps y Corvaglia, y los moldes de soplado cubren las principales sopladoras de dos etapas y de una etapa.

Referencias

1. Wikipedia — Preform
2. Wikipedia — Blow molding
3. Wikipedia — Compression molding
4. Wikipedia — Hot runner
5. Wikipedia — Bottle cap
6. European Commission — Single-use plastics (Directive (EU) 2019/904)