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Servicio de conversión de herramental
Servicios expertos de conversión de herramental para sistemas de moldes de preformas PET. Fabricamos piezas de repuesto de alta precisión y mejoras de rendimiento para sus moldes existentes.
- Diseño: A partir de las piezas existentes del cliente de Husky/SACMI/Otto, fabricamos las mismas piezas para reemplazar en su molde existente sin complicaciones.
- Ingeniería de rendimiento: Más allá del simple reemplazo, innovamos para mejorar su rentabilidad. Optimizamos la eficiencia de enfriamiento y las condiciones de soplado para reducir significativamente los tiempos de ciclo.
- Mejoras estratégicas: Nos especializamos en conversiones de acabado de cuello y proyectos de aligeramiento, ayudándole a reducir el consumo de resina y cumplir objetivos ESG manteniendo la máxima integridad estructural.
Las cotizaciones y consultas técnicas las atiende directamente el departamento de ventas internacionales del fabricante.
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Guía de conversión de moldes de preforma PET: piezas de recambio, cambio de acabado de cuello, preformas aligeradas y mejoras de refrigeración
Una conversión de utillaje es un proyecto que cambia o renueva las piezas del conjunto de moldeo de un molde de preforma PET existente —en lugar de comprar un molde nuevo— para sustituir piezas gastadas, cambiar el acabado de cuello, reducir el peso de la preforma o acortar el ciclo. Esta guía clasifica los trabajos de conversión en cuatro tipos de proyecto e indica lo que se necesita para cada uno, para que la planta pueda preparar los datos correctos antes de pedir una cotización. LIHE Precision (Foshan Lihe Precision Machinery Co.,Ltd.) es un fabricante de moldes de preforma PET, moldes de soplado, moldes de tapas y de compresión, sistemas de canal caliente y componentes de molde para la industria de bebidas y envases, con fabricación en Foshan, China.
Comparación de los cuatro tipos de proyectos de conversión de moldes de preforma
La mayoría de las solicitudes de conversión encajan en uno de los cuatro tipos siguientes. Varios pueden combinarse en un mismo proyecto, por ejemplo un cambio de cuello que además reduce el peso de la preforma.
| Tipo de proyecto | Objetivo | Piezas que suelen cambiar | Información clave del cliente |
|---|---|---|---|
| Recambio idéntico | Devolver un molde gastado a su estado original | Machos, cavidades, anillos de cuello, insertos de entrada y anillos de bloqueo gastados | Piezas de muestra o planos, marca y número de serie del molde |
| Cambio de acabado de cuello | Pasar a otra tapa, p. ej. de PCO 1810 a PCO 1881 | Anillos de cuello y, a menudo, machos y piezas superiores de la cavidad | Plano del nuevo cuello, muestra de tapa, datos de la taponadora |
| Aligeramiento | Reducir el peso de la preforma entre 1 g y 2 g | Machos y/o cavidades, a veces anillos de cuello | Plano de la botella, preforma actual, requisitos de la botella |
| Mejora de refrigeración | Acortar el enfriamiento y el ciclo | Piezas del conjunto con refrigeración rediseñada, anillos de cuello | Datos del ciclo actual, temperatura y caudal de agua, defectos conocidos |
Piezas de recambio idénticas para moldes Husky, SACMI y Otto
El recambio idéntico consiste en fabricar nuevas piezas del conjunto que encajan en el molde existente sin modificar las placas ni el canal caliente. LIHE trabaja a partir de las piezas existentes del cliente de moldes Husky, SACMI u Otto y suministra las mismas piezas para su sustitución directa. Las piezas de conversión son 100% intercambiables para sistemas Husky, SACMI, SIPA, NETSTAL, MHT, OTTO, ASB, Krupps y Corvaglia.
- Envíe un juego de piezas de muestra (o planos completos) de cada pieza que se vaya a copiar.
- Indique la marca del molde, el número de cavidades, el modelo de máquina y la preforma que produce.
- Indique la cantidad por pieza, incluidos los repuestos para almacén.
- Comunique los problemas conocidos de las piezas actuales para no copiarlos en las nuevas.
- Tenga en cuenta el plazo de LIHE para piezas de recambio: 4 semanas.
Cambio de acabado de cuello, por ejemplo de PCO 1810 a PCO 1881
Un cambio de acabado de cuello modifica la parte roscada de la preforma para que la botella pueda usar otra tapa. Como el cuello lo forman los anillos de cuello y la parte superior del macho, estas piezas se sustituyen siempre; la cavidad y las piezas del lado de la cavidad pueden cambiar también si cambia el cuerpo de la preforma. LIHE trabaja con acabados especiales como PCO 1881 y 29/25 y realiza conversiones de líneas de producción.
El cambio de cuello afecta además a equipos fuera del molde. Las sopladoras y los transportadores manipulan la botella por el cuello, por lo que las pinzas de cuello, las guías y las estrellas pueden necesitar piezas nuevas.
- Plano del nuevo acabado de cuello y una muestra de la nueva tapa.
- Modelo de taponadora y datos de aplicación del proveedor de tapas.
- Plano de la preforma convertida y de la botella que debe producir.
- Lista de piezas de manipulación de la sopladora y la llenadora que tocan el cuello.
Conversión a preforma aligerada y rPET
El aligeramiento elimina resina de la preforma manteniendo la botella dentro de sus límites de prestaciones. Las propuestas de aligeramiento de LIHE reducen el peso de la preforma entre 1 g y 2 g optimizando el cuello o el espesor de pared. Adaptar un molde existente para aligerarlo cuesta solo entre el 25% y el 40% del precio de un molde nuevo, con un periodo de amortización corto porque el ahorro de resina empieza con la primera producción.
Una preforma más ligera se sopla de otra manera, por lo que el proyecto debe incluir pruebas de soplado en la sopladora del cliente. Si la planta va a usar PET reciclado, LIHE puede incluir pruebas con rPET en el mismo proyecto.
- Plano de la botella y plano de la preforma actual con su peso real.
- Requisitos de la botella, como carga vertical, presión de estallido o condiciones de llenado.
- Modelo de sopladora y parámetros de soplado actuales.
- Grado de resina y contenido de rPET previsto.
Mejora de refrigeración para acortar el tiempo de ciclo de la preforma
Una mejora de refrigeración rediseña la forma en que el calor sale del conjunto, normalmente en la zona del cuello, que es la parte más gruesa de la preforma. LIHE optimiza la eficiencia de refrigeración y las condiciones de soplado para acortar los ciclos; una refrigeración optimizada puede reducir el tiempo de enfriamiento del cuello hasta 0,5 segundos. El ciclo resultante depende de todo el sistema, por lo que LIHE no indica tiempos de ciclo sin los datos del cliente.
- Tiempo de ciclo actual desglosado en inyección, mantenimiento, enfriamiento y apertura del molde.
- Temperatura, caudal y tratamiento del agua de refrigeración en el molde.
- Defectos que aparecen al acortar el ciclo (por ejemplo ovalidad o marcas en la entrada).
- Modelo de máquina y disposición del enfriamiento posterior al moldeo.
Cómo se desarrolla un proyecto de conversión, paso a paso
- Paso 1: Defina el objetivo: recambio, cambio de cuello, reducción de peso, mejora de refrigeración o una combinación.
- Paso 2: Envíe los planos, las piezas de muestra y los datos de producción indicados para ese tipo de proyecto.
- Paso 3: LIHE revisa el molde y, si es necesario, realiza una auditoría de la interfaz de la máquina in situ.
- Paso 4: Acuerde el diseño de la preforma convertida y la lista de piezas, y después confirme precio y plazo.
- Paso 5: LIHE diseña con CAD/CAM, simulación 3D y análisis de flujo, y después mecaniza las piezas.
- Paso 6: Las piezas se inspeccionan en la MMC Zeiss; los informes de inspección se entregan bajo petición.
- Paso 7: Instale las piezas, haga muestras y pruebas de soplado y apruebe el molde convertido para producción.
Conversión o molde nuevo: cómo decidir
- La conversión suele ser la mejor opción cuando las placas del molde y el canal caliente están en buen estado y solo hay que cambiar piezas del conjunto.
- Normalmente se necesita un molde nuevo cuando cambia el número de cavidades o la plataforma de máquina, o cuando la base del molde ya no se puede reparar.
- Para moldes envejecidos, LIHE ofrece además proyectos de readaptación: revisiones completas y mejoras de rendimiento para devolver los equipos a una eficiencia de nivel OEM.
- Compare el coste de la conversión (entre el 25% y el 40% de un molde nuevo en adaptaciones de aligeramiento) con el ahorro de resina y la vida restante del molde.
Preguntas frecuentes
- ¿Necesito enviar los planos originales para las piezas de recambio?
- No. LIHE puede trabajar a partir de sus piezas existentes de moldes Husky, SACMI u Otto. Los planos ayudan, pero las piezas de muestra son suficientes para fabricar las mismas piezas.
- ¿Las piezas de conversión son intercambiables con las originales?
- Sí. Las piezas de conversión de LIHE son 100% intercambiables para sistemas Husky, SACMI, SIPA, NETSTAL, MHT, OTTO, ASB, Krupps y Corvaglia.
- ¿Cuánto peso puede eliminar una conversión de aligeramiento?
- Las propuestas de LIHE reducen el peso de la preforma entre 1 g y 2 g optimizando el cuello o el espesor de pared. La cantidad alcanzable depende de la botella y de sus requisitos.
- ¿Cuánto cuesta una adaptación de aligeramiento frente a un molde nuevo?
- Adaptar un molde existente para aligerarlo cuesta entre el 25% y el 40% del precio de un molde nuevo.
- ¿Cuánto tarda una conversión?
- Las piezas de recambio tienen un plazo de 4 semanas en LIHE. Los proyectos de conversión más grandes se programan una vez acordado el diseño.