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Base de molde de precisión
Fabricación de bases de molde de alta precisión para moldes de preformas PET, tapas y soplado. Las placas se mecanizan en centros CNC Mazak, Makino y Haas, se rectifican en rectificadoras de precisión Okamoto y se verifican en MMC Zeiss, logrando la planitud, el paralelismo y la precisión de posición que exigen los moldes de alta cavitación.
- Aplicaciones: Bases y placas para moldes de preformas de hasta 160 cavidades, moldes de tapas y de soplado.
- Mecanizado: Mecanizado CNC multieje, taladrado profundo para canales de refrigeración y rectificado de precisión.
- Precisión: Planitud, paralelismo y posición de cavidades verificados en MMC Zeiss antes de la entrega.
- Alcance: Bases completas, placas individuales y placas de reemplazo o reacondicionadas para moldes existentes.
- Según plano: Fabricadas según planos del cliente o diseñadas internamente para moldes nuevos.
Las cotizaciones y consultas técnicas las atiende directamente el departamento de ventas internacionales del fabricante.
Guía de pedido de una base de molde de precisión: apilamiento de placas, materiales, inspección en MMC Zeiss y planos para moldes de preforma PET
Una base de molde de precisión es un conjunto de placas mecanizadas y rectificadas, con elementos de guía y canales de refrigeración, fabricadas con las tolerancias geométricas estrechas que necesitan los moldes multicavidad de preforma PET, de tapas y de soplado. Esta página es una referencia para el pedido: enumera las opciones de alcance, la información por placa que debe incluir una especificación, cómo se suelen especificar materiales y tratamientos superficiales, qué cubre la inspección en la MMC Zeiss y la diferencia entre una base fabricada según su plano y una diseñada por el equipo de ingeniería de LIHE.
Opciones de alcance al pedir una base de molde de precisión
| Alcance | Uso típico | Qué enviar con la consulta | Inspección |
|---|---|---|---|
| Base de molde completa | Molde de preforma nuevo de hasta 160 cavidades, molde de tapas o de soplado nuevo | Disposición del molde o datos del producto y de la máquina para el diseño propio de LIHE | MMC Zeiss, informe bajo solicitud |
| Placa individual | Añadir o sustituir una placa en un apilamiento existente | Plano de la placa o planos de las placas que encajan con ella | MMC Zeiss, informe bajo solicitud |
| Placa de sustitución | Placa dañada o agrietada en un molde en servicio | Plano original o la propia placa como referencia, número de molde | MMC Zeiss, informe bajo solicitud |
| Placa reacondicionada | Caras o agujeros desgastados en una placa sana | La placa, una descripción del desgaste, datos de mediciones anteriores | Nueva medición en MMC Zeiss tras la reparación |
Lista de verificación del apilamiento de placas para especificar una base de molde de preforma
Una base de molde de preforma consta de un lado caliente y un lado frío. Para cada placa del pedido, la especificación debe indicar lo siguiente, en el plano o en una lista aparte.
- Nombre de la placa y su posición en el apilamiento: placa del distribuidor, placa de respaldo, placa de cavidades, placa de núcleos, placa extractora o placas de correderas.
- Dimensiones exteriores y espesor en mm, con la tolerancia de espesor y la planitud y el paralelismo requeridos.
- Patrón de agujeros: número de cavidades, paso, diámetros de los agujeros y tolerancia de posición de cada agujero, todo referido a un mismo dato de referencia.
- Elementos de guía y centrado: agujeros de columnas y casquillos, anillo de centrado, agujeros de pasadores y asientos de conos de centrado.
- Refrigeración: diámetros, posiciones y profundidad de los canales y roscas de conexión; los canales de taladrado profundo deben mostrarse con sus puntos de entrada y salida.
- Roscas y fijaciones: estándar de rosca (métrica o en pulgadas) para sujeción, elevación y conexiones de agua, acorde con los accesorios de su planta.
- Marcado: número de placa, número de molde y numeración de cavidades, para poder rastrear las placas durante el mantenimiento.
Materiales y tratamientos superficiales de la base de molde en términos generales
La elección de material y tratamiento depende de la función de la placa, de la vida útil prevista del molde y de la calidad del agua de refrigeración de su planta. Los puntos siguientes describen la práctica habitual en la fabricación de moldes; el material de su pedido se acuerda durante la cotización y figura en el plano.
- Los aceros para moldes pretemplados se usan mucho en placas porque pueden mecanizarse a medida final sin un temple que podría deformar la placa.
- Los aceros inoxidables para moldes se eligen a menudo para placas con muchos canales de refrigeración, porque resisten la corrosión del agua y mantienen abierta la sección de los canales.
- Los aceros de herramienta templados se usan en piezas de desgaste como casquillos guía, conos de centrado e insertos que deslizan o se bloquean entre sí.
- Tratamientos superficiales como la nitruración aumentan la dureza en zonas de desgaste; los recubrimientos anticorrosión se usan en superficies expuestas a la humedad.
- Si su planta ya trabaja con moldes del mismo tipo, indique los materiales que llevan, para que las placas nuevas y las existentes se comporten igual en el mantenimiento.
Inspección en MMC Zeiss: qué se mide antes de la entrega
Las placas se mecanizan en centros CNC Mazak, Makino y Haas y se rectifican en rectificadoras de precisión Okamoto. Antes de la entrega, la planitud, el paralelismo y la precisión de posición de las cavidades se verifican en la MMC Zeiss propia, y los informes de validación e inspección se entregan bajo solicitud.
- Planitud de las caras principales y paralelismo entre ellas.
- Posición de cada agujero de cavidad y de núcleo respecto a la referencia, lo que más importa en disposiciones de 72 a 160 cavidades.
- Diámetros de los agujeros de guía, de centrado y de cavidad.
- Posiciones de las entradas de los canales de refrigeración y de los puntos de conexión.
- Bajo solicitud, un informe con valores nominales, tolerancias y valores medidos, que puede guardar como referencia para futuras revisiones de desgaste.
Fabricada según su plano o diseñada por LIHE
Las bases de molde se fabrican según planos del cliente o se diseñan en LIHE para moldes nuevos. La elección determina qué envía usted y quién es responsable del diseño.
| Aspecto | Según plano del cliente | Diseño propio de LIHE |
|---|---|---|
| Caso típico | Placas de sustitución, segundos juegos, bases de molde estandarizadas | Moldes nuevos, nueva cavitación, conversiones de cuello |
| Qué envía usted | Planos 2D completos con tolerancias, modelo 3D, notas de material y tratamiento | Modelo de máquina, cavidades, plano del producto (preforma, tapa o botella) |
| Responsable del diseño | El cliente | Centro de ingeniería y diseño de LIHE (CAD/CAM, simulación 3D, análisis de flujo) |
| Paso de aprobación | Revisión de planos y confirmación de puntos abiertos | Aprobación del diseño por el cliente antes del mecanizado |
Cómo pedir una base de molde de precisión a LIHE
- Paso 1: Envíe a sales@lihe-preform.com el alcance (base completa, placa, sustitución o reacondicionamiento), el modelo de máquina y la cavitación.
- Paso 2: Adjunte planos y modelo 3D si la base se fabrica según su plano, o el plano del producto y los datos de la máquina si LIHE debe diseñarla.
- Paso 3: Indique material, tratamiento, estándar de rosca y requisitos del informe de inspección.
- Paso 4: Revise la cotización, que confirma alcance y plazo; LIHE publica 4 semanas para repuestos y 8 semanas para moldes PET estándar.
- Paso 5: Apruebe el plano o el diseño; siguen el mecanizado, el rectificado y la inspección en MMC Zeiss, y el informe se entrega si se ha solicitado.
Preguntas frecuentes
- ¿Pueden fabricar una sola placa de sustitución para un molde Husky o SACMI?
- Sí. Las placas individuales y de sustitución para moldes existentes forman parte del alcance. Envíe el plano original, o la placa y el número de molde, para que la placa nueva encaje con las placas contiguas.
- ¿Qué acero debo especificar para las placas?
- Depende de la función de la placa, de la vida útil prevista y de las condiciones del agua de refrigeración. Los aceros pretemplados e inoxidables para moldes son opciones habituales; el material se acuerda en la cotización y se indica en el plano.
- ¿Recibo los datos de medición de la MMC?
- La planitud, el paralelismo y la precisión de posición de las cavidades se verifican en MMC Zeiss antes de la entrega, y los informes de inspección se entregan bajo solicitud. Indique en su pedido qué características debe incluir el informe.
- ¿Cuál es la mayor cavitación para la que fabrican bases de molde?
- Se fabrican bases y placas para moldes de preforma de hasta 160 cavidades, así como para moldes de tapas y de soplado.
- ¿Se puede reacondicionar una placa desgastada en lugar de sustituirla?
- A menudo sí, si la placa no está agrietada y los canales de refrigeración están en buen estado. Las placas reacondicionadas se vuelven a medir en la MMC Zeiss tras la reparación.