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Molde de tapas
Moldes multicavidad para tapas de una y dos piezas, incluidos diseños tethered conforme a la normativa de la UE. Disponibles de 12 a 72 cavidades para cuellos de 26mm, 28mm, 2925, 3025 y 38mm, compatibles con las principales inyectoras de tapas y con máquinas de compresión SACMI. Se utilizan en agua, zumos y tés, aceite comestible, condimentos y salsa de soja, cosméticos, productos de salud, farmacéuticos y alimentos.
- Cavidades: De 12 a 72 cavidades.
- Especificaciones: Tapas de una y dos piezas, bandas de garantía y configuraciones tethered para la UE.
- Cuellos: 26mm, 28mm, 2925, 3025, 38mm y acabados personalizados.
- Compatibilidad: Principales inyectoras de tapas y máquinas de compresión SACMI.
- Canal caliente opcional: Sistemas de canal caliente para tapas de hasta 96 cavidades con llenado equilibrado.
Las cotizaciones y consultas técnicas las atiende directamente el departamento de ventas internacionales del fabricante.
Referencia técnica del molde de tapas: macho y cavidad, extracción, canal caliente, refrigeración y piezas de desgaste
Un molde de inyección de tapas es un molde de múltiples cavidades en el que el plástico fundido se inyecta a través de un canal caliente en cavidades con forma de tapa, se enfría sobre machos de acero y se expulsa como tapas roscadas terminadas. Esta página es una referencia técnica para ingenieros que operan o compran moldes de tapas: cómo se disponen las piezas de formado, cómo se libera una tapa roscada del macho, qué hacen el canal caliente y los circuitos de refrigeración, qué piezas se desgastan y qué enviar al hacer el pedido. LIHE Precision (Foshan Lihe Precision Machinery Co.,Ltd.) es un fabricante de moldes de preforma PET, moldes de soplado, moldes de tapas y de compresión, sistemas de canal caliente y componentes de molde para la industria de bebidas y envases, con fabricación en Foshan, China.
Anatomía del molde de tapas: macho, cavidad y base del molde
Cada cavidad de un molde de tapas es un pequeño conjunto de insertos de precisión montados en una base común. El lado de la cavidad forma el exterior de la tapa (panel superior, moleteado o nervios de agarre, falda); el lado del macho forma el interior (rosca, sello interior, banda de garantía). Como la rosca y el sello están en el macho, la mayor parte del riesgo dimensional de un molde de tapas está en el lado del macho.
- Inserto de cavidad: forma la envolvente exterior y el panel superior; su acabado superficial define el aspecto de la tapa y su aptitud para la impresión.
- Inserto de macho y macho interior: forman la rosca, el sello interior y la geometría de la banda.
- Anillo o manguito extractor: empuja la tapa fuera del macho en la expulsión y forma el borde inferior de la falda o de la banda.
- Base del molde: placas, columnas guía y centradores cónicos que mantienen todas las cavidades alineadas para que las paredes de la tapa sean uniformes.
- Mitad de canal caliente: distribuidor y boquillas que llevan el material fundido a cada punto de inyección en el centro del panel superior.
- Circuitos de refrigeración: canales en las placas de cavidades y burbujeadores o tabiques dentro de cada macho.
Extracción por desenroscado o por botado forzado en tapas roscadas
Una tapa roscada tiene una rosca interior, es decir, una contrasalida: no puede sacarse en línea recta de un macho rígido sin girarla o deformarla. Los moldes de tapas resuelven esto de dos formas generales. La elección depende del perfil de rosca, de la resina y del diseño de la banda, y se decide junto con el diseño de la tapa.
| Extracción por desenroscado | Botado forzado (stripping) | |
|---|---|---|
| Principio | Los machos giran y desenroscan la tapa mientras se impide su giro; después se expulsa | Un anillo extractor empuja la tapa fuera del macho; la falda se deforma elásticamente sobre la rosca |
| Accionamiento | Cremallera y engranajes, motor hidráulico o eléctrico en el molde | Carrera de expulsión de la máquina o del molde; sin piezas giratorias |
| Perfiles de rosca | Roscas profundas, agudas o largas; resinas rígidas | Perfiles poco profundos y redondeados; resinas flexibles como el polietileno |
| Complejidad del molde | Mayor: engranajes, rodamientos y juntas por cavidad | Menor: menos piezas móviles por cavidad |
| Mantenimiento | Desgaste de engranajes, lubricación de rodamientos, juntas giratorias | Desgaste de anillos extractores, pulido de machos, sincronización de la expulsión |
| Uso típico | Cuerpos de tapas de dos piezas, cierres especiales | Tapas de bebida de una pieza en grandes volúmenes |
Sistemas de canal caliente para tapas de hasta 96 cavidades
En un molde de tapas de múltiples cavidades, el canal caliente mantiene el plástico fundido desde la boquilla de la máquina hasta cada entrada, de modo que no se genera colada fría y todas las cavidades se llenan a la vez. LIHE suministra sistemas de canal caliente para tapas de hasta 96 cavidades; los canales calientes de LIHE usan un diseño tipo Husky Ultra con garantía de 3 años contra fugas.
- Equilibrio: el trazado del distribuidor da a cada cavidad la misma longitud de flujo, de modo que el peso de las tapas es uniforme en todo el molde.
- Tipo de entrada: las boquillas de válvula cierran mecánicamente y dejan una marca limpia en el panel superior, importante en tapas impresas o con panel visible.
- Zonas de temperatura: cada boquilla tiene su propia resistencia y termopar, por lo que una zona fría o sobrecalentada aparece como tapa incompleta o pesada en esa cavidad.
- Piezas de servicio: puntas de boquilla, agujas de válvula, resistencias y juntas se sustituyen como piezas de desgaste; los canales calientes existentes también pueden reacondicionarse.
Diseño de la refrigeración en moldes de tapas
La refrigeración suele ocupar la mayor parte del ciclo de inyección, por lo que su diseño influye directamente en la producción. En un molde de tapas, lo más difícil de refrigerar es el macho, porque el calor del interior de la tapa debe evacuarse a través de un macho de diámetro pequeño.
- Refrigeración del macho: un tubo burbujeador o un tabique dentro de cada macho lleva el agua cerca de la parte superior de la tapa y de la zona de rosca.
- Refrigeración de la cavidad: canales taladrados o camisas de refrigeración alrededor de cada inserto enfrían la envolvente exterior y el panel superior.
- Equilibrio de caudal: cada cavidad debe recibir el mismo caudal de agua; una restricción en un ramal produce tapas ovaladas o deformadas en esas cavidades.
- Calidad del agua: la cal y la corrosión reducen el caudal con el tiempo; el agua filtrada y tratada mantiene estable la refrigeración.
- En las puntas de los machos que necesitan evacuar más calor pueden usarse insertos de materiales de alta conductividad.
Piezas de desgaste y repuestos para moldes de tapas
Los moldes de tapas trabajan con un número de ciclos muy alto, por lo que un juego de repuestos definido protege la producción. Los moldes de LIHE están construidos para resistir hasta 8 millones de ciclos en plataformas Husky, SACMI y Netstal, y las piezas de moldes de tapas tienen un plazo de unas 4 semanas.
- Piezas de formado: insertos de macho, machos interiores, insertos de cavidad y anillos extractores, que se desgastan en los bordes de rosca, sello y banda.
- Piezas del canal caliente: puntas de boquilla, agujas de válvula, resistencias, termopares y juntas.
- Piezas móviles: engranajes, rodamientos y cremalleras en moldes de desenroscado; componentes de expulsión en moldes de botado forzado.
- Piezas de alineación: columnas guía, casquillos y centradores cónicos; su desgaste se ve como espesor de pared desigual o rebaba.
- Consumibles: juntas tóricas y juntas de refrigeración, que se cambian en cada mantenimiento mayor.
Lista de verificación para pedir un molde de tapas
- Paso 1: Envíe el plano o las muestras de la tapa y el plano del acabado de cuello correspondiente (26 mm, 28 mm, 2925, 3025, 38 mm o a medida).
- Paso 2: Indique la construcción de la tapa, el grado de resina, el peso objetivo y si la banda es solo de garantía o una tapa sujeta UE.
- Paso 3: Facilite el modelo de máquina, fuerza de cierre, medidas de platos y columnas, carrera de expulsión y la interfaz del accionamiento de desenroscado.
- Paso 4: Especifique la cavitación (de 12 a 72 cavidades) y los requisitos del canal caliente: entrada de válvula o abierta, tipo de controlador y número de zonas.
- Paso 5: Indique las condiciones del agua de refrigeración en el molde: caudal disponible, presión y tratamiento del agua.
- Paso 6: Acuerde el juego de repuestos y los criterios de aceptación: tapas de muestra, informes dimensionales de CMM y un objetivo de capacidad de proceso.
- Paso 7: Planifique la instalación y el apoyo a la puesta en marcha con el equipo técnico de LIHE para la primera producción.
Inspección y aceptación de un molde de tapas
- Las piezas de formado se miden en una CMM Zeiss propia; los informes de validación e inspección se entregan bajo pedido.
- Los moldes de LIHE alcanzan de forma constante un CPK ≥ 1,33, un umbral habitual de capacidad de proceso para cotas críticas.
- Se revisan tapas de muestra de cada cavidad: dispersión de peso, cotas de rosca y sello y funcionamiento de la banda.
- En moldes de LIHE se han logrado tasas operativas de defectos de solo el 0,0064%.
Preguntas frecuentes
- ¿Por qué unos moldes de tapas desenroscan y otros expulsan la tapa por botado forzado?
- Depende de la rosca y de la resina. Una rosca poco profunda y redondeada en una resina flexible puede deformarse sobre el macho y expulsarse a la fuerza, lo que simplifica el molde. Las roscas más profundas o agudas, o las resinas más rígidas, necesitan machos giratorios que desenrosquen la tapa antes de expulsarla.
- ¿A cuántas cavidades puede dar servicio un canal caliente de LIHE para tapas?
- Los moldes de tapas están disponibles de 12 a 72 cavidades, y los sistemas de canal caliente de LIHE para tapas llegan hasta 96 cavidades.
- ¿Qué piezas del molde de tapas conviene tener en almacén?
- Insertos de macho, insertos de cavidad y anillos extractores de las cavidades que se desgastan primero, además de puntas de boquilla, resistencias, termopares y juntas del canal caliente, y juntas tóricas de los circuitos de refrigeración. Las piezas tienen un plazo de unas 4 semanas, así que el stock debe cubrir al menos ese periodo.
- ¿Qué provoca diferencias de peso entre cavidades?
- Las causas habituales son una zona del canal caliente desequilibrada o parcialmente obstruida, un fallo de resistencia o termopar, un caudal de refrigeración desigual entre cavidades o piezas de alineación desgastadas que desplazan el macho. Lo normal es empezar revisando las temperaturas de zona y el caudal de agua por cavidad.
- ¿El molde de tapas es compatible con mi máquina?
- Los moldes de tapas de LIHE se fabrican para las inyectoras de tapas más habituales y para máquinas de compresión SACMI. Envíe el modelo de máquina y las cotas de interfaz con su solicitud para que la base del molde, la expulsión y la conexión del canal caliente se diseñen a medida.