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Equipos de control de calidad
Nuestro laboratorio de calidad verifica cada componente antes del envío con una máquina de medición por coordenadas 3D Zeiss, escáner de perfiles 3D, proyector óptico y equipos específicos de inspección de muestras de botellas. Machos, cavidades, anillos de cuello y cavidades de soplado se comparan con los planos, y se miden preformas y botellas de muestra antes de que el molde salga de fábrica.
- MMC Zeiss: Medición 3D de machos, cavidades, anillos de cuello y placas de molde.
- Escáner de perfiles 3D: Control de contornos y superficies de cavidades de soplado y formas complejas.
- Proyector óptico: Medición 2D de perfiles de cuello y detalles pequeños.
- Inspección de botellas: Control de preformas y botellas de muestra, incluidos espesores y dimensiones.
- Documentación: Informes de inspección con moldes y repuestos bajo solicitud.
Las cotizaciones y consultas técnicas las atiende directamente el departamento de ventas internacionales del fabricante.
Referencia de equipos de control de calidad para moldes de preforma PET y de soplado: CMM Zeiss, escáner de perfil 3D, proyector óptico e inspección de botellas
El equipo de control de calidad en la fabricación de moldes es el conjunto de instrumentos de medición que se usan para verificar que los componentes del molde y las piezas que producen coinciden con el plano y el modelo CAD. LIHE Precision (Foshan Lihe Precision Machinery Co.,Ltd.) es un fabricante de moldes de preforma PET, moldes de soplado, moldes de tapas y de compresión, sistemas de canal caliente y componentes de molde para la industria de bebidas y envases, con fabricación en Foshan, China. Esta página es una referencia instrumento por instrumento: cómo funciona cada equipo del laboratorio de LIHE, para qué características sirve y cuáles son sus límites.
CMM Zeiss: medición tridimensional de machos, cavidades y placas
Una máquina de medición por coordenadas (CMM) desplaza un palpador a lo largo de tres ejes perpendiculares y registra la posición X, Y y Z de cada punto que toca. El software ajusta esos puntos a elementos geométricos — círculos, cilindros, conos, planos — y los compara con los valores nominales. LIHE dispone de un laboratorio propio con CMM Zeiss.
- Cómo mide: la pieza se alinea con sus referencias y el palpador toca o escanea la superficie. Los resultados se dan en milímetros, normalmente a nivel de micras.
- Características típicas en piezas de moldes PET: diámetros de machos y cavidades, conicidad, concentricidad entre características, longitudes del conjunto, posición de alojamientos en placas y geometría de los asientos de entrada.
- Por qué importa: la pared de la preforma es el espacio entre macho y cavidad, por lo que su relación en tres dimensiones debe medirse, no suponerse. Las bases de molde de LIHE también se verifican en la CMM Zeiss.
- Límites: la medición por contacto requiere tiempo por punto, y los resultados dependen de una temperatura estable, una sujeción correcta y un palpador calibrado.
Escáner de perfil 3D: superficies libres de cavidades de moldes de soplado
Un escáner de perfil 3D captura una nube densa de puntos de la superficie sin tocar la pieza, normalmente proyectando patrones de luz o líneas láser y registrándolos con cámaras. La nube de puntos se alinea con el modelo CAD y las desviaciones se muestran como un mapa de colores sobre toda la superficie.
- Características típicas: contornos de botella, formas de hombro y fondo, zonas de agarre, textos y logotipos en relieve en cavidades de moldes de soplado y otras formas complejas.
- Por qué importa: la forma de una botella no se describe con unos pocos diámetros; una comparación de toda la superficie revela desviaciones locales que las mediciones puntuales pasarían por alto.
- Resultado: un mapa de colores de desviación y perfiles de sección comparados con el modelo 3D.
- Límites: para diámetros de ajuste estrechos una CMM suele ser la opción más precisa, y las superficies muy pulidas pueden ser más difíciles de capturar ópticamente.
Proyector óptico: perfiles bidimensionales de acabados de cuello y detalles pequeños
Un proyector óptico, también llamado comparador óptico, proyecta una silueta ampliada de la pieza sobre una pantalla. El operador compara el contorno con un plano superpuesto o mide distancias y ángulos directamente en la pantalla. Mide sin contacto y es rápido para perfiles.
- Características típicas: perfiles de rosca y contornos del acabado de cuello en los anillos de cuello, radios pequeños, chaflanes, aristas y alturas de escalón.
- Por qué importa: acabados de cuello como PCO 1881, PCO 1810, 1716, 3025 o 2925 deben coincidir con la tapa; un contorno ampliado muestra con claridad los errores de forma de la rosca.
- Resultado: dimensiones y una comparación conforme o no conforme con el plano del perfil.
- Límites: solo ve la silueta en un plano, por lo que las relaciones tridimensionales siguen necesitando la CMM.
Inspección de muestras de botellas y preformas: comprobar lo que produce el molde
Los instrumentos que miden piezas de acero no pueden confirmar cómo se comporta el molde en producción. Por eso el equipo de control de calidad de LIHE incluye inspección dedicada de muestras de botellas, que mide muestras de preformas y botellas.
- Comprobaciones de preformas: peso en gramos, espesor de pared y su uniformidad alrededor de la circunferencia, dimensiones del acabado de cuello y longitud.
- Comprobaciones de botellas: dimensiones generales, distribución del espesor de pared desde el cuello hasta el fondo y capacidad, por ejemplo en botellas de agua de 330 ml, 500 ml, 550 ml o 1,5 L.
- Por qué importa: una pared de preforma desigual provoca un estirado desigual al soplar; paredes de botella demasiado finas pueden fallar, sobre todo en llenado en caliente a unos 85–95 °C.
- Límites: los resultados describen las muestras analizadas, por lo que en moldes multicavidad conviene acordar el número de muestras por cavidad.
Comparación de instrumentos para la inspección de moldes PET
| Instrumento | Principio de medición | Contacto | Ideal para | Limitación principal |
|---|---|---|---|---|
| CMM Zeiss | Puntos en X, Y, Z ajustados a geometría | Sí (palpador táctil) | Diámetros, concentricidad, posiciones, machos, cavidades, placas | Más lenta por punto; necesita temperatura estable |
| Escáner de perfil 3D | Nube de puntos óptica comparada con CAD | No | Cavidades libres de moldes de soplado, formas complejas | Menos adecuado para ajustes estrechos; superficies reflectantes |
| Proyector óptico | Silueta ampliada en pantalla | No | Roscas de cuello, radios, aristas, detalles pequeños | Solo perfil bidimensional |
| Inspección de muestras de botellas | Medición de preformas y botellas producidas | Variable | Peso, espesor de pared, cuello, capacidad | Describe muestras, no cada pieza |
Cómo se asigna cada característica al instrumento adecuado
- Paso 1: Identificar el tipo de característica en el plano: diámetro de ajuste, posición, perfil, superficie libre o propiedad del producto.
- Paso 2: Elegir el instrumento: CMM para relaciones tridimensionales, proyector óptico para perfiles planos, escáner de perfil 3D para superficies libres e inspección de muestras para propiedades de preformas y botellas.
- Paso 3: Alinear la pieza con las mismas referencias usadas en el mecanizado, para que la medición refleje cómo se asentará en el molde.
- Paso 4: Medir y comparar cada resultado con su valor nominal y su tolerancia.
- Paso 5: Registrar los resultados; LIHE entrega informes de validación e inspección con los moldes y repuestos bajo solicitud.
Qué aportan los instrumentos al comprador
- Capacidad: los utillajes de LIHE alcanzan de forma constante un CPK ≥ 1,33, algo que solo puede demostrarse con mediciones repetibles.
- Intercambiabilidad: las piezas de conversión 100% intercambiables para sistemas Husky, SACMI, SIPA, NETSTAL, MHT, OTTO, ASB, Krupps y Corvaglia dependen de medir las piezas con la misma referencia.
- Bajo índice de defectos: tasas de defectos operativos de apenas un 0,0064% dependen de verificar cada cavidad, no solo algunas.
Preguntas frecuentes
- ¿Por qué usar una CMM y un proyector óptico en un anillo de cuello?
- La CMM mide relaciones tridimensionales como la concentricidad y la posición, mientras que el proyector óptico muestra el contorno ampliado de la rosca y el acabado de cuello en un plano. Juntos cubren el ajuste y el perfil.
- ¿Es un escáner 3D más preciso que una CMM?
- No para diámetros de ajuste. Un escáner capta más rápido superficies libres completas, como las cavidades de moldes de soplado; una CMM táctil suele ser la mejor opción para tolerancias estrechas en machos, cavidades y placas.
- ¿Qué añade la inspección de muestras de botellas si las piezas del molde ya fueron aprobadas?
- Comprueba el resultado de todo el sistema — molde, refrigeración y proceso — en preformas y botellas reales: peso, espesor de pared, dimensiones del cuello y capacidad.
- ¿Puedo recibir datos de medición con mi molde o mis repuestos?
- Sí. LIHE entrega informes de validación e inspección con los moldes y repuestos bajo solicitud.
- ¿Por qué importa la temperatura en la medición con CMM?
- El acero se dilata al calentarse, por lo que una pieza medida a otra temperatura indica otro tamaño. Una temperatura estable en la sala de medición mantiene comparables los resultados de la CMM.