Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Наш производственный цех оснащён высокоточными обрабатывающими центрами с ЧПУ, токарными центрами и шлифовальными станками от самых надёжных мировых производителей. Это оборудование позволяет нам достигать жёстких допусков и превосходного качества поверхности, необходимых при производстве многогнёздных пресс-форм для ПЭТ-преформ и выдувных пресс-форм.
Основные возможности
Высокоточное обрабатывающее оборудование
- ✓Многоосевые обрабатывающие центры Mazak (Япония)
- ✓Высокоскоростные обрабатывающие центры Makino (Япония)
- ✓Прецизионные плоскошлифовальные станки Okamoto (Япония)
- ✓Обрабатывающие центры с ЧПУ Haas (США)
- ✓Прецизионные токарные центры Hardinge (США)
- ✓Высокоскоростные гравировальные системы Beijing Jingdiao
Галерея оборудования
Обрабатывающее оборудование в действии
Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Технологическая цепочка обработки деталей форм: фрезерование на ЧПУ, точение, шлифование, электроэрозия, гравирование и полирование
Технологическая цепочка механической обработки — это упорядоченный набор операций резания и доводки, через которые проходит деталь формы: от стальной заготовки до готового пуансона, матрицы, горлового кольца или полости выдувной формы. LIHE Precision (Foshan Lihe Precision Machinery Co.,Ltd.) — это производитель пресс-форм для ПЭТ-преформ, выдувных форм, форм для колпачков и компрессионных форм, горячеканальных систем и комплектующих для производства напитков и упаковки, с производством в Фошане, Китай. В руководстве объясняется, что делает каждый процесс, почему одного процесса недостаточно и какой детали ПЭТ-формы нужен какой процесс.
Почему пресс-форме для ПЭТ-преформ нужны несколько видов обработки
Каждый процесс хорош для одного типа геометрии и одного состояния твёрдости. Круглый пуансон преформы лучше всего получать точением; плоской плите формы нужны фрезерование и шлифование; острый внутренний угол в закалённой стали можно получить только электроэрозией. Изготовитель форм планирует маршрут через несколько процессов, чтобы каждый элемент выполнялся подходящим методом.
- Форма: тела вращения точат, призматические детали фрезеруют, свободные поверхности фрезеруют или гравируют на высокой скорости.
- Твёрдость: большинство операций резания проще до термообработки; шлифование и электроэрозия работают по закалённой стали.
- Поверхность: рабочие поверхности, контактирующие с ПЭТ, требуют полирования; уплотняющие и скользящие поверхности — шлифования.
- Масштаб: форма на 160 гнёзд повторяет один и тот же маршрут на каждом пуансоне и матрице, поэтому маршрут должен быть стабильным.
Фрезерование на обрабатывающих центрах ЧПУ: плиты, основания форм и корпуса выдувных форм
Фрезерование снимает материал вращающейся многозубой фрезой, пока деталь или шпиндель перемещаются по запрограммированным осям. Многоосевые обрабатывающие центры обрабатывают несколько сторон за одну установку, что сохраняет правильное взаимное расположение элементов.
- Плиты и основания форм: карманы, отверстия, каналы охлаждения и крепёжные отверстия. В LIHE основания форм обрабатываются на станках Mazak, Makino и Haas.
- Корпуса и полости выдувных форм: черновая и чистовая обработка контуров бутылки.
- Плиты горячего канала: гнёзда коллектора и посадочные места сопел.
- Оснастка и общие детали, обеспечивающие обработку и сборку.
Точение: пуансоны, матрицы и горловые кольца
При точении деталь вращается относительно неподвижного резца, что естественным образом даёт круглые соосные элементы. Большинство деталей пресс-формы для ПЭТ-преформ — тела вращения, поэтому точение для них — основной процесс.
- Пуансоны преформы: наружный диаметр и конусность, задающие внутреннюю поверхность преформы.
- Матрицы преформы: внутреннее отверстие, задающее наружную поверхность преформы.
- Горловые кольца: профили резьбы и горловины, например PCO 1881, 1716, 38 мм или 45 мм.
- LIHE использует прецизионные токарные центры Hardinge для пуансонов, матриц и горловых колец.
Шлифование: плоскостность, параллельность и посадки на закалённой стали
Шлифование снимает небольшие объёмы материала абразивным кругом с высокой точностью и работает по закалённой стали. Плоское шлифование даёт плоские параллельные поверхности; это обычная финишная операция для плит и поверхностей, которые должны уплотнять или образовывать пакет.
- Плиты формы: плоские и параллельные поверхности, чтобы высоты пакетов были одинаковыми во всех гнёздах. LIHE шлифует основания форм на плоскошлифовальных станках Okamoto.
- Уплотняющие поверхности и плоскости разъёма, которые должны смыкаться без облоя.
- Посадочные диаметры и буртики пуансонов и вставок после термообработки.
Электроэрозия и проволочная электроэрозия: закалённые элементы, недоступные для фрезы
Электроэрозионная обработка снимает металл управляемыми электрическими разрядами между электродом и деталью. Поскольку она не зависит от силы резания, с её помощью можно получить острые внутренние углы, глубокие узкие пазы и мелкие элементы в полностью закалённой стали. Проволочная электроэрозия использует тонкую проволоку как электрод для вырезания сквозных контуров.
- Литниковые вставки и элементы горячего канала, где небольшие точные отверстия определяют качество литника.
- Элементы горловых колец, например вентиляционные каналы и детали резьбы, которые нельзя закончить токарным резцом.
- Сквозные контуры и пазы во вставках и плитах, вырезаемые проволочной электроэрозией.
- LIHE использует электроэрозионное оборудование Sodick.
Высокоскоростное гравирование и полирование: мелкие детали и качество поверхности
Высокоскоростные гравировальные станки работают небольшим инструментом на высоких оборотах шпинделя и прорезают мелкие детали с малым шагом. Затем полирование удаляет следы инструмента с поверхностей, контактирующих с пластиком.
- Полости выдувных форм: рельефные надписи, логотипы, рисунок захвата и мелкие радиусы на бутылке. LIHE использует высокоскоростные гравировальные станки Beijing Jingdiao для мелких деталей и полированных полостей выдувных форм.
- Пуансоны и матрицы преформ: полированные поверхности помогают чистому съёму преформы и её прозрачности.
- Горловые кольца и мелкие вставки: удаление заусенцев и обработка кромок после механообработки.
Какой детали формы нужен какой процесс
| Деталь формы | Фрезерование | Точение | Шлифование | Электроэрозия / проволочная | Гравирование / полирование |
|---|---|---|---|---|---|
| Плиты и основание формы | Основной процесс | — | Плоскости и параллельность | Пазы при необходимости | — |
| Пуансон преформы | — | Основной процесс | Посадки после закалки | — | Полирование |
| Матрица преформы | Наружные элементы | Основной процесс | Посадки после закалки | — | Полирование |
| Горловое кольцо | Установочные элементы | Основной процесс | Сопрягаемые поверхности | Вентиляция, детали резьбы | Удаление заусенцев |
| Литниковая вставка / детали горячего канала | Карманы | Круглые элементы | Посадочные места | Основной процесс для литника | — |
| Полость выдувной формы | Основной процесс | — | Плоскости разъёма | Мелкие вставки | Гравирование и полирование |
Типичный маршрут обработки пуансона преформы
- Шаг 1: Отрезать заготовку и выполнить черновое точение, оставив припуск на всех рабочих диаметрах.
- Шаг 2: Просверлить или профрезеровать внутренний канал охлаждения, по которому вода проходит через пуансон.
- Шаг 3: Выполнить термообработку пуансона до твёрдости, необходимой для износостойкости.
- Шаг 4: Чистовым точением и шлифованием довести рабочие диаметры и посадки на закалённой детали.
- Шаг 5: Отполировать поверхности, формирующие внутреннюю часть преформы.
- Шаг 6: Измерить готовый пуансон на КИМ Zeiss и записать результат по чертежу перед сборкой.
Часто задаваемые вопросы
- Почему бы не обрабатывать всё на одном пятиосевом обрабатывающем центре?
- Фрезерование — не лучший метод для каждого элемента. Тела вращения точнее получаются точением, закалённые плоскости требуют шлифования, а острые внутренние углы в закалённой стали — электроэрозии. Смешанный маршрут даёт лучшую точность и качество поверхности.
- Электроэрозия медленнее фрезерования?
- Как правило, да, поэтому её применяют для элементов, которые режущий инструмент не может выполнить или не может выполнить в закалённой стали: деталей литника, узких пазов и острых углов.
- Какой процесс задаёт толщину стенки преформы?
- В основном точение и шлифование наружного диаметра пуансона и отверстия матрицы, поскольку стенка — это зазор между ними. Соосность пуансона и матрицы проверяется на КИМ.
- Влияет ли полирование на производство?
- Да. Полированные поверхности пуансона и матрицы помогают чистому съёму преформы и предотвращают следы на поверхности, которые становятся заметны после выдува.
- Сколько времени занимает обработка запасных частей?
- Опубликованный срок LIHE — 4 недели для запасных частей и деталей форм для колпачков, 20 дней для пилотных форм и 8 недель для стандартных ПЭТ-форм.