Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Наш специализированный завод по производству пресс-форм для ПЭТ-преформ в Фошане объединяет под одной крышей высокоточную обработку с ЧПУ, точную сборку и контроль качества — обеспечивая полный контроль над каждым этапом изготовления оснастки и пресс-форм для преформ.
Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Инженерно-конструкторский центр
В нашем конструкторском центре оборудованы специализированные CAD/CAM-рабочие станции, на которых опытные инженеры-технологи разрабатывают и верифицируют конструкции пресс-форм с применением 3D-моделирования и анализа течения расплава — до начала производства.
Производственный цех
Более 10 000 м² производственных площадей с климат-контролем, оснащённых высокоточными обрабатывающими центрами с ЧПУ, электроэрозионными станками (EDM) и шлифовальными системами от ведущих мировых производителей.
Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Обрабатывающие центры с ЧПУ
Многоосевые системы с ЧПУ от Mazak, Makino и Haas обеспечивают точность до микрона при изготовлении пуансонов, матриц, горловых колец и плит пресс-форм для ПЭТ-преформ.
Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Высокоточное обрабатывающее оборудование
Высокоскоростная электроэрозионная обработка (EDM), проволочная электроэрозия и прецизионные плоскошлифовальные станки Okamoto и Sodick гарантируют превосходное качество поверхности и жёсткие допуски для литниковых вставок, штоков клапанов и компонентов формообразующих полостей.
Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Лаборатория контроля качества
Координатно-измерительные машины (КИМ) Zeiss, 3D-сканеры профиля и оптические компараторы обеспечивают всестороннюю размерную проверку на каждом этапе производства выдувных форм и пресс-форм для преформ.
Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Глобальная сеть продаж
Наши пресс-формы поставляются заказчикам в более чем 50 странах Азии, Европы, Америки, Африки и Ближнего Востока. Региональные торговые представители и партнёры по техническому обслуживанию обеспечивают оперативную поддержку на местах.
Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Послепродажное техническое обслуживание
Специализированные сервисные инженеры оказывают дистанционную диагностику, выездную техническую помощь, поставку запасных частей и программы восстановления пресс-форм — чтобы ваше производство литьём под давлением работало с максимальной эффективностью.
Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.
Индивидуальные решения
Помимо стандартных конфигураций пресс-форм, мы разрабатываем индивидуальные решения для нестандартных форм бутылок, специализированных горловых резьб PCO 1881 и 29/25, испытаний с материалом rПЭТ и переоснащения производственных линий — точно адаптированные под ваши требования к упаковке напитков.
Внутри завода пресс-форм ПЭТ LIHE: путь пресс-формы для преформ от проектирования до отгрузки
Завод LIHE — это производственная площадка пресс-форм ПЭТ площадью 15 000 кв. м в посёлке Шишань, район Наньхай, Фошань, Китай, где пресс-формы для преформ, выдувные формы, формы для колпачков и компоненты горячих каналов проектируются, обрабатываются, собираются и проверяются в одном месте. Это руководство проводит форму через каждый этап производства, приводит производственные показатели, важные для планирования, и объясняет, какая поддержка продолжается после отгрузки.
Этап 1: проектирование формы, 3D-моделирование и анализ течения расплава
Каждый проект начинается в инженерно-конструкторском центре. Здесь фиксируются гнёздность, схема охлаждения и геометрия изделия, поэтому большинство будущих проблем дешевле предотвратить на этом этапе, чем исправлять в цехе.
- Чертёж преформы, колпачка или бутылки сверяется со стандартом горловины, например PCO 1881, PCO 1810, 29/25 или 38 мм.
- Форма моделируется в CAD, а программы обработки готовятся в CAM.
- 3D-моделирование и анализ течения расплава используются для проверки баланса заполнения и охлаждения до начала резки стали.
- На этом этапе оцениваются облегчение и изменения охлаждения, например снижение массы преформы на 1–2 г или сокращение времени охлаждения горловины до 0,5 секунды.
Этап 2: обработка на ЧПУ, электроэрозия и шлифование знаков, матриц и горловых колец
Обработка ведётся на производственных площадях с климат-контролем более 10 000 кв. м. Стабильная температура важна, потому что сталь расширяется и сжимается при нагреве, а многогнёздная форма требует, чтобы каждое гнездо было обработано в одинаковые размеры.
- Обрабатывающие центры с ЧПУ Mazak и Makino (Япония), Haas и Hardinge (США), а также высокоскоростные станки Beijing Jingdiao обрабатывают знаки, матрицы, горловые кольца и плиты пресс-форм.
- Электроэрозионные станки Sodick выполняют тонкие элементы и острые внутренние контуры, недоступные режущему инструменту, например детали литниковых вставок.
- Шлифовальные станки Okamoto обеспечивают плоскостность и параллельность плит и критических поверхностей.
- Плиты для пресс-форм преформ до 160 гнёзд обрабатываются на оборудовании Mazak, Makino и Haas и шлифуются на Okamoto.
Этапы 3 и 4: сборка и контроль качества на КИМ Zeiss
Обработанные детали измеряются до и после сборки. Лаборатория качества оснащена координатно-измерительной машиной Zeiss, 3D-сканером профиля, оптическим проектором и оборудованием для контроля образцов бутылок. Именно эти проверки стоят за опубликованными показателями LIHE: CPK ≥ 1,33 и уровень брака в эксплуатации всего 0,0064%.
- КИМ Zeiss: измеряет трёхмерную геометрию знаков, матриц, горловых колец и плит и сравнивает её с CAD-моделью.
- 3D-сканер профиля: снимает трёхмерную форму поверхностей для сравнения с проектной моделью.
- Оптический проектор: проверяет мелкие профили, такие как резьба горловины и кромки.
- Контроль образцов бутылок: оценка готовых образцов бутылок в проектах выдувных форм.
- Протоколы валидации и контроля предоставляются заказчику по запросу.
Этап 5: оценка образцов, упаковка и отгрузка
Перед отгрузкой формы с завода покупатели обычно согласуют этап приёмки: проверку данных контроля и, если проект этого требует, образцов преформ или бутылок. Такой этап часто называют заводскими приёмочными испытаниями. Зафиксируйте критерии приёмки, количество образцов и формат протокола в заказе, чтобы обе стороны измеряли одно и то же.
- Пилотные формы поставляются за 20 дней, что позволяет утвердить новую конструкцию на образцах до заказа полной гнёздности.
- Стандартные формы ПЭТ поставляются за 8 недель.
- Запасные части и детали форм для колпачков поставляются за 4 недели.
- Формы отгружаются клиентам более чем в 50 странах Азии, Европы, Америки, Африки и Ближнего Востока.
Производственные возможности завода LIHE в цифрах
| Показатель | Значение | Примечание для планирования |
|---|---|---|
| Общая площадь | 15 000 кв. м | Проектирование, обработка, сборка и контроль в одном месте |
| Производственные площади с климат-контролем | Более 10 000 кв. м | Стабильные условия для прецизионной обработки |
| Изготовлено гнёзд пресс-форм для преформ | Более 12 000 в год | Основа для повторных гнёзд и запасных частей |
| Размер пресс-форм для преформ | От 32 до 160 гнёзд | Плиты изготавливаются до 160 гнёзд |
| Литьевые формы для колпачков | От 12 до 72 гнёзд | Одно- и двухкомпонентные и привязанные колпачки |
| Горячеканальные системы | До 144 гнёзд для преформ или 96 для колпачков | Конструкция с запорными соплами |
| Ресурс пресс-формы | До 8 млн циклов | На платформах Husky, SACMI и Netstal |
| Опыт | Более 20 лет | Производство пресс-форм в Фошане |
Полный цикл изготовления пресс-формы ПЭТ по шагам
- Шаг 1: Инженерный анализ чертежа или образца, горловины, гнёздности и модели машины.
- Шаг 2: Проектирование в CAD, 3D-моделирование и анализ течения расплава, затем утверждение конструкции заказчиком.
- Шаг 3: Обработка на ЧПУ, электроэрозия и шлифование знаков, матриц, горловых колец и плит в цехе с климат-контролем.
- Шаг 4: Измерение критических деталей на КИМ Zeiss, затем сборка формы или горячеканальной системы.
- Шаг 5: Окончательный контроль и согласованный этап приёмки, протоколы валидации и контроля по запросу.
- Шаг 6: Упаковка и отгрузка, затем помощь в установке формы и пуске машины на заводе заказчика.
Послепродажная поддержка: установка, плановое обслуживание и восстановление
Поддержка не заканчивается отгрузкой. Специальная техническая команда LIHE сопровождает период от установки до многих лет производства.
- Аудит интерфейса машины на месте до или во время установки.
- Установка формы и помощь в пуске машины.
- Регулярное плановое обслуживание, чтобы изнашиваемые детали оставались в допуске.
- Удалённая диагностика и техническая помощь на месте.
- Поставка запасных частей, срок изготовления — 4 недели.
- Программы восстановления и капитальный ремонт, возвращающие изношенные формы к эффективности уровня OEM.
- Восстановление горячих каналов со сменой наконечников сопел, запорных игл, нагревателей и уплотнений; на горячие каналы типа Husky Ultra действует гарантия 3 года от протечек.
Часто задаваемые вопросы
- Где находится завод LIHE?
- Завод расположен в посёлке Шишань, район Наньхай, Фошань, провинция Гуандун, Китай. У LIHE также есть офис продаж на Тайване.
- Какое станочное оборудование использует LIHE?
- Обрабатывающие центры с ЧПУ Mazak, Makino, Haas, Hardinge и Beijing Jingdiao, электроэрозионные станки Sodick и шлифовальные станки Okamoto. Для контроля используются КИМ Zeiss, 3D-сканер профиля, оптический проектор и оборудование для контроля образцов бутылок.
- Сколько времени занимает изготовление пресс-формы для ПЭТ-преформ?
- Опубликованный срок изготовления стандартной формы ПЭТ — 8 недель. Пилотные формы изготавливаются за 20 дней, запасные части и детали форм для колпачков — за 4 недели.
- Почему на заводе пресс-форм важен климат-контроль?
- Размеры стали меняются с температурой. Обработка в стабильных условиях помогает получить одинаковые размеры во всех гнёздах многогнёздной формы, что особенно важно, когда в форме до 160 гнёзд.
- Помогает ли LIHE установить форму на нашем заводе?
- Да. Техническая команда проводит аудит интерфейса машины на месте, помогает с установкой формы и пуском машины, а затем обеспечивает удалённую диагностику.