Какие этапы производства формы контролирует LIHE?

Оборудование контроля LIHE — КИМ Zeiss, 3D-сканер профиля, оптический проектор и контроль образцов бутылок — охватывает обработанные детали, а также образцы преформ и бутылок, которые выпускает форма. Протоколы валидации и контроля предоставляются по запросу.

Зачем измерять детали до сборки, а не только проверять готовую форму?

Отклонение на одном пуансоне стоит одной доработки. То же отклонение после сборки может потребовать разборки формы и задержать отгрузку, поэтому поэтапный контроль защищает срок поставки.

Что проверяют на образцах преформ?

Обычно массу в граммах, толщину стенки и её равномерность, размеры горловины, длину и визуальные дефекты, например следы литника или облой.

Что означает CPK ≥ 1,33 в протоколе контроля?

Это показывает, что размер, повторяющийся на многих деталях, одновременно отцентрирован и стабилен: среднее значение процесса не менее чем в четырёх стандартных отклонениях от ближайшей границы допуска. Оснастка LIHE стабильно достигает этого уровня.

Можно ли позже использовать протокол контроля для запасных частей?

Да. Исходные измеренные значения — полезная база для сравнения изношенных деталей, и они помогают заказывать запасные части, которые LIHE поставляет за 4 недели.

Контрольно-измерительное оборудование — контроль качества на производстве

Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.

Каждая пресс-форма для ПЭТ-преформ проходит строгий размерный контроль с использованием метрологических систем ведущих мировых производителей. Наша лаборатория контроля качества оснащена координатно-измерительными машинами Zeiss (КИМ), высокоточными 3D-сканерами профиля, оптическими компараторами и специализированным оборудованием для контроля образцов бутылок — что гарантирует соответствие каждого сердечника полости, матрицы и кольцевого элемента горлышка техническим требованиям до отгрузки.

Основные возможности

Контрольно-измерительное оборудование

✓Координатно-измерительная машина Zeiss (3D-измерения)
✓3D-сканирование профиля
✓Оптические компараторы
✓Системы контроля образцов бутылок

Галерея оборудования

Контрольно-измерительные системы в действии

Процесс контроля качества пресс-форм для ПЭТ-преформ: проверки от стали до образцов преформ и бутылок

Обновлено 13 октября 2026 г.Автор: инженерная команда LIHE Precision

Процесс контроля пресс-формы — это последовательность измерений, которые изготовитель выполняет от сырья до готовой формы, чтобы каждый этап проверялся до того, как следующий добавит затраты. LIHE Precision (Foshan Lihe Precision Machinery Co.,Ltd.) — это производитель пресс-форм для ПЭТ-преформ, выдувных форм, форм для колпачков и компрессионных форм, горячеканальных систем и комплектующих для производства напитков и упаковки, с производством в Фошане, Китай. В этом руководстве описано, что измеряется на каждом этапе — входящая сталь, обработанные детали, сборка и образцы преформ или бутылок, — и что должен содержать протокол контроля.

Что включает процесс контроля пресс-формы ПЭТ

Контроль качества при изготовлении форм — это не одна финальная проверка. Отклонение, найденное на готовой форме, дорого исправлять, а то же отклонение, найденное на одном пуансоне до сборки, стоит одной доработки. Поэтому поэтапный процесс предусматривает измерения в четырёх точках.

Входящий материал: правильная ли марка и состояние стали до начала обработки?
Обработанные детали: соответствует ли каждый пуансон, матрица, горловое кольцо и вставка чертежу?
Сборка: сопрягаются ли детали, совпадают ли оси и взаимозаменяемы ли они во всех гнёздах?
Образцы изделий: соответствуют ли преформы или бутылки, выпущенные формой, спецификации продукта?
Ориентиры: воспроизводимость оснастки CPK ≥ 1,33, уровень брака до 0,0064%, плиты для пресс-форм преформ до 160 гнёзд и запасные части за 4 недели.

Этап 1 — входящая сталь и заготовки

Сталь формы определяет износостойкость, полируемость и коррозионное поведение на протяжении всего срока службы. Обычные входные проверки в отрасли просты, но предотвращают самый дорогой вид брака: деталь, идеально обработанную из неправильного материала.

Сертификат поставщика стали сверяется с маркой, указанной на чертеже.
Проверка твёрдости заготовки или детали после термообработки на соответствие заданному диапазону.
Визуальная и размерная проверка заготовки, чтобы припуска на чистовую обработку было достаточно.
Маркировка каждой заготовки, чтобы деталь можно было проследить до партии материала.

Этап 2 — обработанные детали на КИМ Zeiss, сканере и проекторе

На контроль деталей уходит основная часть времени измерений. На этом этапе LIHE использует собственную лабораторию с КИМ Zeiss, 3D-сканер профиля и оптический проектор. Элементы измеряются относительно CAD-модели и допусков чертежа.

Пуансоны и матрицы: диаметры, длины, соосность и геометрия, определяющая толщину стенки преформы, — на КИМ.
Горловые кольца: профили резьбы и горловины, например PCO 1881 или 29/25, — на КИМ и как двумерный профиль на оптическом проекторе.
Литниковые вставки и детали горячего канала: небольшие отверстия и посадочные места, от которых зависят качество литника и герметичность, — на КИМ.
Плиты и основание формы: плоскостность, положение отверстий и параллельность, которые удерживают в соосности до 160 гнёзд.
Полости выдувных форм: свободные контуры бутылки сравниваются с 3D-моделью на 3D-сканере профиля.

Этап 3 — сборка, посадки и взаимозаменяемость

Детали, правильные по отдельности, могут плохо собираться, если посадки, высоты пакета или элементы центрирования не работают вместе. Проверки при сборке подтверждают, что форма работает как единое целое.

Посадка пакета: каждый комплект пуансона, матрицы и горлового кольца смыкается и центрируется без усилия.
Взаимозаменяемость: детали одного гнезда подходят к любому другому. LIHE поставляет на 100% взаимозаменяемые детали переоснастки для систем Husky, SACMI, SIPA, NETSTAL, MHT, OTTO, ASB, Krupps и Corvaglia.
Контуры охлаждения: каналы открыты и правильно соединены, чтобы каждое гнездо охлаждалось равномерно.
Подвижные и уплотняющие поверхности: проверяются зазоры, чтобы форма могла отработать до 8 миллионов циклов на платформах Husky, SACMI и Netstal.

Этап 4 — контроль образцов преформ и бутылок

Окончательное доказательство качества формы — изделие, которое она выпускает. Оборудование контроля LIHE включает специальный контроль образцов бутылок для этого этапа. Типичные проверки образцов преформ и бутылок:

Масса преформы в граммах — важна, когда проект облегчения снимает с конструкции от 1 до 2 г.
Толщина стенки и её равномерность по окружности, влияющая на выдув.
Размеры горловины, чтобы колпачок герметично закрывался на линии розлива.
Общая длина и визуальные дефекты, например следы литника или облой.
Для выдувных форм: размеры бутылки, распределение толщины стенки и объём, например для бутылок для воды 330 мл, 500 мл или 1,5 л.

Сравнение этапов контроля

Этап	Что измеряется	Типичный прибор	Создаваемая запись
Входящая сталь	Марка, твёрдость, размер заготовки	Проверка сертификата, твердомер, калибры	Запись о материале по партии
Обработанные детали	Диаметры, длины, соосность, профили, положения	КИМ Zeiss, оптический проектор, 3D-сканер профиля	Размерный протокол на деталь
Сборка	Посадки, центрирование, взаимозаменяемость, охлаждение	Сборочные проверки, КИМ для критичных элементов	Контрольный лист сборки
Образцы преформ	Масса, толщина стенки, горловина, длина	Контроль образцов преформ и бутылок	Протокол контроля образцов
Образцы бутылок	Размеры, распределение стенки, объём	Контроль образцов бутылок, 3D-сканер профиля	Протокол контроля образцов

Что должен содержать протокол контроля

LIHE предоставляет протоколы валидации и контроля по запросу. Полезный размерный протокол прослеживаем и позволяет покупателю сравнить измеренные значения с допусками без догадок.

Обозначение детали, номер и ревизия чертежа.
Номинал, допуск, измеренное значение и отклонение для каждого элемента.
Статус «годен/не годен», использованный прибор и дата измерения.
Для элементов, повторяющихся во многих гнёздах, — статистика воспроизводимости. Оснастка LIHE стабильно достигает CPK ≥ 1,33.

Как запросить и проверить протоколы контроля

Шаг 1: Укажите в заказе, для каких деталей нужны размерные протоколы, например для всех пуансонов, матриц и горловых колец новой преформной формы.
Шаг 2: Перечислите критичные для вашей линии элементы: горловину, массу преформы или конкретный интерфейс Husky или SACMI.
Шаг 3: Получив протоколы, проверьте, что номер каждой детали совпадает с деталями в поставке.
Шаг 4: Сравните измеренные значения с допусками и оцените, насколько они отцентрированы, а не только проходят ли они.
Шаг 5: Сохраните протоколы как базу, чтобы позже сравнивать изношенные детали с исходными размерами при обслуживании или замене.

Часто задаваемые вопросы

Какие этапы производства формы контролирует LIHE?: Оборудование контроля LIHE — КИМ Zeiss, 3D-сканер профиля, оптический проектор и контроль образцов бутылок — охватывает обработанные детали, а также образцы преформ и бутылок, которые выпускает форма. Протоколы валидации и контроля предоставляются по запросу.
Зачем измерять детали до сборки, а не только проверять готовую форму?: Отклонение на одном пуансоне стоит одной доработки. То же отклонение после сборки может потребовать разборки формы и задержать отгрузку, поэтому поэтапный контроль защищает срок поставки.
Что проверяют на образцах преформ?: Обычно массу в граммах, толщину стенки и её равномерность, размеры горловины, длину и визуальные дефекты, например следы литника или облой.
Что означает CPK ≥ 1,33 в протоколе контроля?: Это показывает, что размер, повторяющийся на многих деталях, одновременно отцентрирован и стабилен: среднее значение процесса не менее чем в четырёх стандартных отклонениях от ближайшей границы допуска. Оснастка LIHE стабильно достигает этого уровня.
Можно ли позже использовать протокол контроля для запасных частей?: Да. Исходные измеренные значения — полезная база для сравнения изношенных деталей, и они помогают заказывать запасные части, которые LIHE поставляет за 4 недели.