Продукция

Сравнение продуктовых групп LIHE

Используйте эту таблицу, чтобы найти группу, соответствующую вашему изделию. У каждой группы есть страница категории в каталоге: «Пресс-форма для преформ», «Форма для колпачков», «Компрессионная форма», «Выдувная форма», «Горячеканальная система», «Комплектующие» и «Изготовление плит пресс-форм».

Начните с изделия, которое нужно производить

• Вы делаете преформы: начните с категории «Пресс-форма для преформ», затем решите, используется ли существующая горячеканальная система или заменяется.
• Вы делаете колпачки: выбирайте между категорией «Форма для колпачков» (литьё под давлением) и «Компрессионная форма» (линии SACMI CCM) в зависимости от имеющихся машин.
• Вы делаете бутылки из покупных или собственных преформ: переходите в категорию «Выдувная форма» и выбирайте по выдувной машине и типу розлива.
• Вы меняете бутылку, горловину или машину на существующей линии: смотрите переналадочные детали в «Комплектующих» и переоснащение в разделе пресс-форм для преформ.
• Вам нужны детали для уже имеющейся формы: запасные части изготавливаются по вашим существующим деталям Husky, SACMI или Otto за 4 недели.

Пресс-форма для преформ и горячий канал: гнёздность и совместимость

Пресс-форма для преформ и её горячеканальная система работают как единое целое: горячий канал поддерживает расплав ПЭТ при температуре переработки и подаёт его в каждое гнездо, а запорное сопло открывает и закрывает каждый впуск. Гнёздность определяет выпуск за цикл, но она должна соответствовать усилию смыкания и платформе вашего термопластавтомата.

• Пресс-формы для преформ выпускаются на 32–160 гнёзд; горячеканальные системы LIHE с запорными соплами — до 144 гнёзд для преформ.
• Горловины: PCO 1881, PCO 1810, 1716, 3025, 2925, 2622, 2522, 38 мм, 45 мм, 68 мм, 80 мм, широкие 90 мм, ROPP и индивидуальные конструкции.
• Если существующая горячеканальная система сохраняется, может быть достаточно сменных наконечников сопел, запорных игл, нагревателей и уплотнений или её восстановления.
• На горячие каналы LIHE типа Husky Ultra действует гарантия 3 года от протечек.
• Облегчение преформы на 1–2 г может быть выполнено на существующей форме за 25–40% цены новой.

Форма для колпачков или компрессионная форма: выбор способа производства

Пластиковые колпачки производят литьём под давлением или компрессионным формованием. Выбор обычно определяется уже имеющимися машинами, конструкцией колпачка и плановым выпуском.

• Литьевые формы для колпачков заполняют каждое гнездо через литниковую систему; LIHE изготавливает их на 12–72 гнезда для одно- и двухкомпонентных колпачков.
• Компрессионное формование формирует каждый колпачок из дозированной порции расплава на роторной линии; более низкая температура переработки даёт более короткое охлаждение, более короткие циклы и меньшее энергопотребление, чем литьё.
• Привязанные колпачки ЕС, обязательные для многих одноразовых ёмкостей для напитков согласно Директиве (ЕС) 2019/904, доступны в конфигурациях форм для колпачков.
• Детали форм для колпачков поставляются за 4 недели как для новых, так и для существующих линий.

Выбор выдувной формы: холодный, горячий или асептический розлив

Тип выдувной формы определяется процессом розлива больше, чем формой бутылки. Стандартные ПЭТ-бутылки начинают деформироваться при температуре выше примерно 60°C, поэтому для продуктов горячего розлива нужны другая форма и другая конструкция бутылки.

• Формы для холодного розлива: для воды, газированных напитков и других продуктов, разливаемых при комнатной температуре, включая комплекты KHS InnoPET Blomax и Krones Contiform.
• Формы для горячего розлива: для продуктов, разливаемых при температуре около 85–95°C, например некоторых соков и чаёв.
• Формы для асептического розлива: для продуктов, разливаемых в стерильных условиях.
• Разъёмные формы быстрой смены: сокращают переналадку, когда одна машина выпускает несколько форматов бутылок.
• Формы для бутылок с водой доступны для объёмов 330 мл, 500 мл, 550 мл и 1,5 л.

Комплектующие, переналадочные детали и плиты пресс-форм

• Дутьевые и вытяжные штоки: изнашиваемые детали выдувной машины, которые периодически заменяются.
• Прижимные основания и корпуса форм: удерживают выдувную форму в машине и позволяют менять форматы.
• Переналадочные детали: звёздочки, направляющие и захваты горловины, позволяющие линии работать с новой бутылкой или горловиной.
• Плиты пресс-форм: обрабатываются на оборудовании Mazak, Makino и Haas, шлифуются на Okamoto и проверяются на КИМ Zeiss.
• Переналадочные детали на 100% взаимозаменяемы для систем Husky, SACMI, SIPA, NETSTAL, MHT, OTTO, ASB, Krupps и Corvaglia.

Как выбрать нужную продуктовую группу

1. Шаг 1: Определите изделие (преформа, колпачок или бутылка) и точную марку и модель машины, на которой оно производится.
2. Шаг 2: Решите, нужна ли новая оснастка или можно сохранить существующую, заменив или переналадив детали.
3. Шаг 3: Для преформ зафиксируйте горловину, массу и гнёздность; для колпачков — тип колпачка и способ производства; для бутылок — тип розлива и объём.
4. Шаг 4: Откройте соответствующую страницу категории и сверьте характеристики изделия с вашей машиной и горловиной.
5. Шаг 5: Отправьте чертежи или образцы с этими данными на sales@lihe-preform.com; стандартная форма ПЭТ изготавливается за 8 недель, пилотная — за 20 дней.

Часто задаваемые вопросы

Нужно ли покупать горячий канал вместе с пресс-формой для преформ?

Не обязательно. LIHE поставляет полные горячеканальные системы до 144 гнёзд для преформ, но также поставляет сменные наконечники сопел, запорные иглы, нагреватели и уплотнения и восстанавливает существующие системы, поэтому новую форму можно согласовать с уже имеющимся горячим каналом.

Какую самую большую пресс-форму для преформ делает LIHE?

Пресс-формы для преформ выпускаются до 160 гнёзд, и плиты изготавливаются для форм того же размера.

Можно ли использовать одну выдувную форму и для холодного, и для горячего розлива?

Нет. Стандартные ПЭТ-бутылки деформируются при температуре выше примерно 60°C, а продукты горячего розлива разливаются при 85–95°C. Для горячего розлива нужны собственная форма и конструкция бутылки.

Что выбрать для колпачков — компрессию или литьё?

Это зависит от ваших машин и конструкции колпачка. Компрессионное формование на линиях SACMI CCM идёт при более низкой температуре переработки, что сокращает охлаждение и циклы и снижает энергопотребление; литьевые формы для колпачков на 12–72 гнезда подходят для линий на базе литья под давлением.

Делает ли LIHE детали для машин других марок?

Да. Переналадочные детали на 100% взаимозаменяемы для систем Husky, SACMI, SIPA, NETSTAL, MHT, OTTO, ASB, Krupps и Corvaglia, а выдувные формы охватывают основные двухстадийные и одностадийные выдувные машины.

Источники

1. Wikipedia — Preform
2. Wikipedia — Blow molding
3. Wikipedia — Compression molding
4. Wikipedia — Hot runner
5. Wikipedia — Bottle cap
6. European Commission — Single-use plastics (Directive (EU) 2019/904)