Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.

Выдувная форма

Разъёмная выдувная форма с быстрой сменой

Выдувные формы разъёмной конструкции: вставки с формой бутылки отделены от корпусов формы, которые остаются установленными в машине. При смене формата меняются только лёгкие вставки и дно — это сокращает время переналадки и стоимость оснастки для каждой новой бутылки.

  • Конструкция: Сменные вставки полости и донные вставки в неподвижных корпусах формы.
  • Быстрая переналадка: Смена формата без снятия корпусов с формодержателя, меньше простоев линии.
  • Меньше затрат на оснастку: Для новой бутылки нужны только новые вставки, а не полный комплект.
  • Совместимость: Под формодержатели с быстрой сменой основных ротационных выдувных машин.
  • Для кого: Производители с большим ассортиментом, частой сменой форматов или сезонной упаковкой.

Коммерческие предложения и технические вопросы обрабатывает напрямую международный отдел продаж производителя.

Стоимость переналадки выдувных форм на линии ПЭТ-бутылок: когда окупается разъёмная форма быстрой смены, а когда полный комплект

Обновлено Автор: инженерная команда LIHE Precision

Разъёмная выдувная форма быстрой смены — это выдувная форма, в которой вставки с формой бутылки и дно отделены от корпусов (оболочек), остающихся установленными в машине, поэтому при смене формата меняются только вставки. В этом руководстве разобрана полная стоимость переналадок на ротационной выдувной машине и показано, когда разъёмная система окупается по сравнению с покупкой полного комплекта форм для каждой бутылки. Также приведены порядок переналадки и метод планирования ассортимента (SKU) вокруг общих корпусов.

Из чего складывается стоимость переналадки выдувной формы

Цена комплекта форм — лишь часть затрат на выпуск многих форматов бутылок. Каждая смена формата останавливает линию и требует труда и материала. Эти затраты повторяются при каждой смене, поэтому растут вместе с числом SKU и частотой переналадок.

  • Простой линии: выдувная машина и обычно стоящий за ней наполнитель ничего не выпускают, пока меняют формы и запускают новый формат.
  • Труд: наладчики снимают, устанавливают и регулируют формы и проверяют первые бутылки; для полных комплектов часто нужен кран или подъёмное устройство.
  • Брак при запуске: преформы и бутылки, отбракованные, пока профиль нагрева и параметры выдува настраиваются под новую форму.
  • Инвестиции в оснастку: полный комплект формы на каждое гнездо для каждой формы бутылки или один набор корпусов плюс вставки для каждой формы.
  • Хранение и перемещение: полные комплекты тяжелее и требуют больше места, защиты и подъёмного оборудования, чем вставки.
  • Риск износа и повреждений: частое снятие и установка тяжёлых деталей повышает вероятность повреждения подключений охлаждения и базовых поверхностей.

Полный комплект или разъёмная форма быстрой смены: сравнение

Полный комплект на форматРазъёмная форма быстрой смены
Что меняетсяПолуформы целиком, корпуса и дно для каждого гнездаТолько вставки и дно; корпуса остаются в формодержателе
Оснастка для новой формы бутылкиНовый полный комплектНовые вставки и дно (корпуса используются повторно, если бутылка вписывается в габарит корпуса)
Масса деталей при переналадкеБольше; часто нужны подъёмные средстваМеньше; вставки — более лёгкие детали
Простой при переналадкеДольше, так как отсоединяется и выравнивается больше деталейКороче, так как корпуса и их подключения остаются на месте
Хранение на форматПолные комплекты на гнёздаВставки и донья на гнёзда
Когда лучше всегоМало форматов, длинные партии, сильно различающиеся объёмыМного SKU, частые смены, бутылки одного размерного ряда
ОграниченияВыше стоимость каждой новой формыНовая форма должна вписываться в существующий корпус; корпуса должны быть в хорошем состоянии

Когда окупается разъёмная выдувная форма быстрой смены

Разъёмная система оправдана, когда экономия от коротких переналадок и более дешёвых новых форм больше стоимости корпусов и инженерной работы по размещению нескольких бутылок в одном семействе корпусов.

  • Линия выпускает много SKU одного размерного ряда, например несколько форм 500 мл для разных брендов или заказчиков.
  • Форматы меняются еженедельно или чаще, поэтому простой одной переналадки многократно умножается за год.
  • Регулярно выводятся новые формы бутылок, например сезонная или промоупаковка.
  • Бутылки имеют одно горло и одну преформу, поэтому параметры нагрева и вытяжки между форматами меняются мало.
  • Полный комплект по-прежнему оправдан, если линия месяцами выпускает один-два формата или если новая бутылка так отличается по диаметру или высоте, что не вписывается в существующий корпус.

Оценка годовой стоимости переналадок: простая расчётная схема

Используйте данные своей линии. Цифры ниже лишь показывают, как построить расчёт; это не показатели какой-либо конкретной формы.

  • Переналадок в год = переналадок в неделю × рабочих недель. Пример: 3 переналадки в неделю × 52 недели = 156 переналадок в год.
  • Простой в год = переналадок в год × часов на переналадку (от последней годной бутылки до первой годной).
  • Потерянный выпуск = простой в год × производительность линии в час.
  • Брак при запуске = переналадок в год × число отбракованных преформ на запуск.
  • Оснастка = (число новых форм в год × стоимость полного комплекта) в сравнении с (корпуса один раз + число новых форм × стоимость вставок и дна).
  • Сравните итоги за ожидаемый срок службы корпусов; разница — ценность перехода на разъёмную систему.
  • Учитывайте время переналадки в общей эффективности оборудования (OEE), где оно отражается как потеря доступности.

Порядок переналадки выдувной формы быстрой смены

SMED (быстрая смена штампа, single-minute exchange of die) — бережливый метод, цель которого — сократить смену оснастки до менее чем 10 минут за счёт разделения работ, выполняемых при работающей машине (внешние), и работ при остановленной машине (внутренние). Шаги ниже применяют этот подход к разъёмной выдувной форме.

  1. Шаг 1: До остановки линии подготовьте следующий формат: вставки и донья очищены, проверены и промаркированы по гнёздам, инструмент и рецептура машины готовы.
  2. Шаг 2: Доработайте текущий формат и остановите выдувную машину в соответствии с её процедурой безопасности.
  3. Шаг 3: Откройте станции формования и освободите вставки и дно из корпусов, оставив корпуса в формодержателе.
  4. Шаг 4: Установите новые вставки и дно в каждую станцию и зафиксируйте их, проверив правильность посадки каждой детали.
  5. Шаг 5: Если меняется преформа, замените также связанные с ней детали и параметры, например ход вытяжного штока и профиль нагрева печи.
  6. Шаг 6: Загрузите новую рецептуру, запустите машину на пониженной производительности и проверьте первые бутылки по объёму, распределению стенки, форме дна и размерам.
  7. Шаг 7: Выведите линию на полную скорость, затем зафиксируйте время переналадки и возникшие проблемы, чтобы следующая смена была короче.

Планирование SKU вокруг общих корпусов

  • Группируйте бутылки в размерные семейства, вписывающиеся в один габарит корпуса, например формы 500 мл и 550 мл с близкими диаметром и высотой.
  • Сохраняйте в пределах семейства одно горло и по возможности одну преформу, чтобы менялись только вставки и дно.
  • Выстраивайте очерёдность так, чтобы форматы одного семейства шли подряд, а смены между семействами приходились на плановые остановки.
  • Держите запасной комплект вставок и доньев для самых массовых форм, чтобы заменять изношенные детали без остановки производства.
  • Проектируйте новые SKU под существующее семейство корпусов, когда маркетинговое задание это позволяет; тогда оснастка ограничивается вставками.
  • Документируйте каждый комплект вставок по номеру гнезда и формату и храните их в защитных стеллажах рядом с машиной.

Что нужно LIHE для расчёта разъёмной формы быстрой смены

  • Марка, модель выдувной машины и тип формодержателя; LIHE изготавливает выдувные формы для двухстадийных машин SIDEL, KRONES, SIG/KHS, TECH-LONG и NEWAMSTAR и одностадийных SIPA, ASB и AOKI.
  • Чертежи или образцы всех бутылок, которые будут выпускаться в семействе корпусов, с их преформами и горлами.
  • Ожидаемое число форматов и частота их смены.
  • Будут ли использоваться существующие корпуса (с чертежами или описанием состояния) или нужны новые.
  • Сопутствующие комплектующие, например вытяжные штоки, дутьевые сопла или захваты горла для форматов с другими преформами.

Часто задаваемые вопросы

Может ли любая новая форма бутылки использовать существующие корпуса?
Только если она вписывается в габарит корпуса, прежде всего по максимальному диаметру и высоте, и имеет совместимое горло и дно. Для бутылок значительно большего или меньшего размера обычно нужны свои корпуса или полный комплект.
Сколько времени на переналадку экономит разъёмная форма?
Это зависит от машины, числа гнёзд и организации переналадки. Измерьте текущее время от последней годной бутылки до первой годной, затем сравните его с пробной заменой только вставок. Хорошая подготовка внешних работ часто значит не меньше, чем конструкция формы.
Нужно ли менять что-то, кроме вставок?
Если новый формат использует ту же преформу и горло, обычно меняются только вставки и дно. Если меняется преформа или горло, меняются и связанные детали, например вытяжные штоки и захваты горла, а также настройки машины.
Подходит ли разъёмная форма для бутылок горячего розлива?
Бутылкам горячего розлива при температуре около 85–95°C нужны термофиксирующие формы с нагреваемой поверхностью, так как стандартный ПЭТ деформируется выше примерно 60°C. Подходит ли конструкция с быстросменными вставками для конкретной бутылки и машины, проверяется в каждом случае отдельно.
Для каких машин подходят разъёмные формы быстрой смены LIHE?
Они адаптируются к формодержателям быстрой смены распространённых ротационных выдувных машин. Укажите марку, модель машины и тип формодержателя, чтобы подтвердить стыковку корпусов.

Источники

  1. Wikipedia — Single-minute exchange of die (SMED)
  2. Wikipedia — Blow molding
  3. Wikipedia — Stock keeping unit
  4. Wikipedia — Overall equipment effectiveness
  5. Wikipedia — Lean manufacturing
  6. Sidel — PET packaging and blow moulding equipment