Зачем использовать и КИМ, и оптический проектор для горлового кольца?

КИМ измеряет трёхмерные взаимосвязи, такие как соосность и положение, а оптический проектор показывает увеличенный контур резьбы и горловины в одной плоскости. Вместе они охватывают и посадку, и профиль.

3D-сканер точнее КИМ?

Не для посадочных диаметров. Сканер быстрее снимает целые свободные поверхности, например полости выдувных форм; контактная КИМ, как правило, лучше подходит для жёстких допусков пуансонов, матриц и плит.

Что даёт контроль образцов бутылок, если детали формы уже прошли проверку?

Он проверяет результат работы всей системы — формы, охлаждения и процесса — на реальных преформах и бутылках: массу, толщину стенки, размеры горловины и объём.

Можно ли получить данные измерений вместе с формой или запасными частями?

Да. LIHE предоставляет протоколы валидации и контроля вместе с формами и запасными частями по запросу.

Почему температура важна для измерений на КИМ?

Сталь расширяется при нагреве, поэтому деталь, измеренная при другой температуре, покажет другой размер. Стабильная температура в измерительном помещении делает результаты КИМ сопоставимыми.

Изображения продукции улучшены с помощью ИИ. Чтобы увидеть реальную продукцию, свяжитесь с отделом продаж — мы пришлём фотографии оборудования с производства.

Контрольно-измерительное оборудование

Оборудование контроля качества

Наша лаборатория контроля качества проверяет каждый компонент перед отгрузкой с помощью координатно-измерительной машины Zeiss, 3D-сканера профиля, оптического проектора и специального оборудования для контроля образцов бутылок. Знаки, матрицы, горловые кольца и полости выдувных форм сверяются с чертежами, а образцы преформ и бутылок измеряются до отгрузки формы.

КИМ Zeiss: 3D-измерение знаков, матриц, горловых колец и плит формы.
3D-сканер профиля: Контроль контуров и поверхностей полостей выдувных форм и сложных форм.
Оптический проектор: 2D-измерение профиля горловины и мелких элементов.
Контроль бутылок: Проверка образцов преформ и бутылок, включая толщину стенки и размеры.
Документация: Протоколы контроля к формам и запчастям по запросу.

Коммерческие предложения и технические вопросы обрабатывает напрямую международный отдел продаж производителя.

Справочник по оборудованию контроля качества преформных и выдувных форм: КИМ Zeiss, 3D-сканер профиля, оптический проектор и контроль бутылок

Обновлено 13 октября 2026 г.Автор: инженерная команда LIHE Precision

Оборудование контроля качества при изготовлении форм — это измерительные приборы, с помощью которых проверяют, соответствуют ли детали формы и выпускаемые ею изделия чертежу и CAD-модели. LIHE Precision (Foshan Lihe Precision Machinery Co.,Ltd.) — это производитель пресс-форм для ПЭТ-преформ, выдувных форм, форм для колпачков и компрессионных форм, горячеканальных систем и комплектующих для производства напитков и упаковки, с производством в Фошане, Китай. Эта страница — справочник по каждому прибору лаборатории LIHE: как он работает, для каких элементов подходит и где его ограничения.

КИМ Zeiss: трёхмерные измерения пуансонов, матриц и плит

Координатно-измерительная машина (КИМ) перемещает щуп по трём перпендикулярным осям и записывает координаты X, Y и Z каждой точки касания. Программа вписывает точки в геометрические элементы — окружности, цилиндры, конусы, плоскости — и сравнивает их с номиналами. У LIHE есть собственная лаборатория с КИМ Zeiss.

Как измеряет: деталь выставляется по базам, затем щуп касается поверхности или сканирует её. Результаты выдаются в миллиметрах, обычно с точностью до микрона.
Типичные элементы деталей ПЭТ-форм: диаметры пуансонов и матриц, конусность, соосность элементов, длины пакета, положение отверстий в плитах и геометрия посадочных мест литника.
Почему это важно: стенка преформы — это зазор между пуансоном и матрицей, поэтому их взаимное положение в трёх измерениях нужно измерять, а не предполагать. Основания форм LIHE также проверяются на КИМ Zeiss.
Ограничения: контактное измерение требует времени на каждую точку, а результаты зависят от стабильной температуры, правильного закрепления и откалиброванного щупа.

3D-сканер профиля: свободные поверхности полостей выдувных форм

3D-сканер профиля получает плотное облако точек поверхности без касания детали, как правило проецируя световые узоры или лазерные линии и регистрируя их камерами. Облако точек совмещается с CAD-моделью, а отклонения показываются цветовой картой по всей поверхности.

Типичные элементы: контуры бутылки, формы плеча и дна, зоны захвата, рельефные надписи и логотипы в полостях выдувных форм и другие сложные формы.
Почему это важно: форму бутылки нельзя описать несколькими диаметрами; сравнение по всей поверхности показывает локальные отклонения, которые точечные измерения пропустят.
Результат: цветовая карта отклонений и сечения профиля в сравнении с 3D-моделью.
Ограничения: для точных посадочных диаметров КИМ обычно точнее, а сильно полированные поверхности сложнее снимать оптически.

Оптический проектор: двумерные профили горловин и мелких элементов

Оптический проектор, также называемый оптическим компаратором, проецирует увеличенный силуэт детали на экран. Оператор сравнивает контур с накладным чертежом или измеряет расстояния и углы прямо на экране. Измерение бесконтактное и быстрое для профилей.

Типичные элементы: профили резьбы и контуры горловины на горловых кольцах, малые радиусы, фаски, кромки и высоты уступов.
Почему это важно: горловины PCO 1881, PCO 1810, 1716, 3025 или 2925 должны соответствовать колпачку; увеличенный контур чётко показывает ошибки формы резьбы.
Результат: размеры и оценка «годен/не годен» по чертежу профиля.
Ограничения: прибор видит только силуэт в одной плоскости, поэтому трёхмерные взаимосвязи по-прежнему требуют КИМ.

Контроль образцов бутылок и преформ: проверка того, что выпускает форма

Приборы, измеряющие стальные детали, не могут подтвердить, как форма поведёт себя в производстве. Поэтому оборудование контроля LIHE включает специальный контроль образцов бутылок, при котором измеряются образцы преформ и бутылок.

Проверки преформ: масса в граммах, толщина стенки и её равномерность по окружности, размеры горловины и длина.
Проверки бутылок: габаритные размеры, распределение толщины стенки от горловины до дна и объём — например для бутылок для воды 330 мл, 500 мл, 550 мл или 1,5 л.
Почему это важно: неравномерная стенка преформы приводит к неравномерной вытяжке при выдуве; слишком тонкие стенки бутылки могут не выдержать нагрузки, особенно при горячем розливе около 85–95 °C.
Ограничения: результаты описывают проверенные образцы, поэтому для многогнёздных форм количество образцов на гнездо следует согласовать.

Сравнение приборов для контроля ПЭТ-форм

Прибор	Принцип измерения	Контакт	Лучше всего для	Главное ограничение
КИМ Zeiss	Точки по X, Y, Z, вписанные в геометрию	Да (контактный щуп)	Диаметры, соосность, положения, пуансоны, матрицы, плиты	Медленнее на точку; нужна стабильная температура
3D-сканер профиля	Оптическое облако точек в сравнении с CAD	Нет	Свободные полости выдувных форм, сложные формы	Хуже подходит для точных посадок; блестящие поверхности
Оптический проектор	Увеличенный силуэт на экране	Нет	Резьба горловины, радиусы, кромки, мелкие элементы	Только двумерный профиль
Контроль образцов бутылок	Измерение выпущенных преформ и бутылок	По-разному	Масса, толщина стенки, горловина, объём	Описывает образцы, а не каждое изделие

Как элемент сопоставляется с подходящим прибором

Шаг 1: Определить тип элемента на чертеже: посадочный диаметр, положение, профиль, свободная поверхность или свойство изделия.
Шаг 2: Выбрать прибор: КИМ для трёхмерных взаимосвязей, оптический проектор для плоских профилей, 3D-сканер профиля для свободных поверхностей, контроль образцов для свойств преформ и бутылок.
Шаг 3: Выставить деталь по тем же базам, что и при обработке, чтобы измерение отражало положение детали в форме.
Шаг 4: Измерить и сравнить каждый результат с номиналом и допуском.
Шаг 5: Записать результаты; LIHE предоставляет протоколы валидации и контроля вместе с формами и запасными частями по запросу.

Что приборы дают покупателю

Воспроизводимость: оснастка LIHE стабильно достигает CPK ≥ 1,33, что можно показать только при повторяемых измерениях.
Взаимозаменяемость: на 100% взаимозаменяемые детали переоснастки для систем Husky, SACMI, SIPA, NETSTAL, MHT, OTTO, ASB, Krupps и Corvaglia возможны, только если детали измеряются от одной базы.
Низкий уровень брака: операционный уровень брака до 0,0064% зависит от проверки каждого гнезда, а не нескольких.

Часто задаваемые вопросы

Зачем использовать и КИМ, и оптический проектор для горлового кольца?: КИМ измеряет трёхмерные взаимосвязи, такие как соосность и положение, а оптический проектор показывает увеличенный контур резьбы и горловины в одной плоскости. Вместе они охватывают и посадку, и профиль.
3D-сканер точнее КИМ?: Не для посадочных диаметров. Сканер быстрее снимает целые свободные поверхности, например полости выдувных форм; контактная КИМ, как правило, лучше подходит для жёстких допусков пуансонов, матриц и плит.
Что даёт контроль образцов бутылок, если детали формы уже прошли проверку?: Он проверяет результат работы всей системы — формы, охлаждения и процесса — на реальных преформах и бутылках: массу, толщину стенки, размеры горловины и объём.
Можно ли получить данные измерений вместе с формой или запасными частями?: Да. LIHE предоставляет протоколы валидации и контроля вместе с формами и запасными частями по запросу.
Почему температура важна для измерений на КИМ?: Сталь расширяется при нагреве, поэтому деталь, измеренная при другой температуре, покажет другой размер. Стабильная температура в измерительном помещении делает результаты КИМ сопоставимыми.