Как сравнивать поставщиков форм ПЭТ по времени цикла, числу гнёзд и качеству деталей?

Сравнивайте пригодный выпуск раньше рекламной скорости

Число гнёзд обозначает количество формующих полостей оснастки, а время цикла — длительность одного цикла литья. Сравнивайте поставщиков по выпуску пригодных деталей при одинаковых сырье, преформе, машине и охлаждении, затем оценивайте размеры и обслуживание. Быстрый цикл или большое номинальное число гнёзд сами по себе не определяют лучшую форму.

Лист сравнения с видимыми условиями испытаний

Правильно трактуйте показатели качества и охлаждения

• LIHE публикует показатель оснастки CPK ≥ 1.33. Это заявленный компанией параметр, опубликованный на lihe-preform.com. Запросите размер, границы допуска, набор образцов и условия процесса, к которым относится отчёт. Индекс для одной контролируемой характеристики не подтверждает приёмку всех размеров или настроек производства.
• LIHE также публикует сокращение охлаждения горловины до 0,5 секунды посредством оптимизации. Показатель относится к горловине и не является обещанием полного цикла литья. Нельзя вычитать его из цикла конкурента или действующего процесса без сопоставимого испытания.
• Используйте записи по каждому гнезду для анализа массы, литниковых дефектов, размеров горловины и внешнего вида. Запросите повторные измерения после стабилизации и обозначьте соответствующее гнездо. Поставщик должен сохранить бракованные образцы и условия их получения.
• Поставщик может использовать другие инженерные ресурсы или устройства извлечения, чем ваш завод. Зафиксируйте различия до вывода о производительности. Неописанные условия являются недостающими доказательствами, а не основанием считать лучший опубликованный результат автоматически переносимым.

Выберите компромисс для производственной задачи

• Для освоенной бутылки и машины сравнивайте устойчивый пригодный выпуск и непрерывность сервиса. Для новой преформы включите разработку упаковки и квалификацию бутылки. Сравнение только по скорости скрывает инженерные работы, необходимые до продажи готовой бутылки.
• Планируйте выпуск по квалифицированным работающим гнёздам. Отключённые гнёзда, брак и остановки снижают полезное производство. Расчёт должен показывать рабочие допущения и использовать одинаковый метод учёта для каждого поставщика.
• Учитывайте доступ для обслуживания, заменяемые детали и пусконаладку. Форма, требующая другого контроллера, извлечения или охлаждения, меняет и объём проекта, и фактический производственный результат.
• LIHE публикует оснастку, а не универсальный результат всей линии. Если изготовитель должен разделить ответственность за изменения машины или линии, определите это явно. Для сравнения затрат запрашивайте проектное предложение: обоснованного общего ценового рейтинга здесь нет.

Дайте всем участникам одинаковую исходную базу до запроса цифр

• Отправьте всем кандидатам один и тот же пакет данных: зафиксированный чертёж преформы и целевую массу, тип горловины, марку сырья, модель термопластавтомата и уже установленную горячую половину. Если один поставщик указывает цикл для более тяжёлой преформы или другой горловины, его цифру нельзя ставить в одну колонку с остальными.
• Попросите каждого поставщика письменно указать основу расчёта гнёзд. Предложение на 72 гнезда должно пояснять, все ли 72 гнезда будут квалифицированы при запуске, что делается с заблокированным гнездом и будет ли горячеканальная система новой, восстановленной или перенесённой с действующей формы.
• Опишите охлаждающую воду, которую завод реально может подать, включая температуру подачи, расход и сезонные колебания. Заявления о цикле, сделанные при более холодной воде или большей мощности чиллера, чем есть на площадке, заведомо оптимистичны, поэтому запрашивайте условия охлаждения для каждого заявленного цикла.
• Требуйте от всех участников единой терминологии качества: какие размеры преформы измеряются, как указывается масса, что считается визуальным браком и как прослеживаются номера гнёзд. Без общего определения два поставщика могут сообщить хороший результат, измеряя совершенно разные вещи.
• Заранее договоритесь, какие расходы на испытания несёт участник: пробное сырьё, машинное время, отбор образцов, отправка образцов и присутствие ваших инженеров. Неравные условия испытаний подталкивают покупателя к поставщику, с которым было проще тестировать, а не к тому, чья форма показала лучший результат.

Проведите параллельные испытания и оцените их по одной схеме

1. Шаг 1: Получите заполненный лист сравнения от каждого поставщика до начала испытаний, чтобы заявленный цикл, число активных гнёзд и пределы качества были зафиксированы. Любое последующее изменение этих заявлений должно оформляться как ревизия, а не незаметно заменять исходное предложение.
2. Шаг 2: Начинайте учёт только после стабилизации процесса на согласованных настройках. Фиксируйте стабильный цикл, каждую остановку и её причину, а также каждое отключённое гнездо. Каждый кандидат работает одинаковое согласованное время, чтобы короткие демонстрационные прогоны не соревновались с длительными прогонами, близкими к производству.
3. Шаг 3: Пересчитайте прогон в число пригодных преформ в час: число впрысков в час, умноженное на число активных гнёзд, минус детали, отбракованные по размерам, массе, литнику или внешнему виду. Именно этот показатель пригодного выпуска используйте для сравнения вместо самого быстрого цикла, который показала машина.
4. Шаг 4: Измерьте образцы с каждого номера гнезда и сравните разброс между гнёздами, а не только общее среднее. Форма, у которой худшее гнездо остаётся в допуске, обычно ценнее для производства, чем форма с более узким средним значением и двумя выпадающими гнёздами.
5. Шаг 5: Выдуйте преформы каждого кандидата на одной и той же выдувной машине с одной бутылочной формой и одним окном рецептуры. Преформа с хорошими размерами, которой нужно более узкое окно выдува, добавляет риск для линии, и это различие проявляется только при выпуске бутылок.
6. Шаг 6: Сведите результаты в одну таблицу, отметьте всё, что поставщик не продемонстрировал, как недоказанное, и принимайте решение по совокупности пригодного выпуска, разброса между гнёздами, результатов по бутылкам и доступности обслуживания.

Как собственные опубликованные показатели LIHE вписываются в сравнение

Это руководство по сравнению подготовлено и опубликовано LIHE Precision, которая сама может оказаться одним из сравниваемых поставщиков форм. Относитесь к её показателям так же критично, как к данным любого другого участника. Приведённые ниже цифры опубликованы на lihe-preform.com; проверить их для вашей преформы по-прежнему следует описанным выше испытанием.

• Число гнёзд: формы LIHE для ПЭТ-преформ заявлены в диапазоне от 32 до 160 гнёзд для машин HUSKY, NETSTAL, SIPA, KATA и других. Подтвердите, какое число гнёзд допускают установленная машина и горячая половина, прежде чем сравнивать выпуск с поставщиками, предлагающими другое количество.
• Качество: воспроизводимость оснастки CPK ≥ 1.33 и уровень эксплуатационного брака от 0,0064%. Запрашивайте измерительные данные по любому используемому показателю с привязкой к характеристике и выборке и сопоставляйте их с результатами по гнёздам из собственного испытания.
• Ресурс: формы рассчитаны на срок службы до 8 миллионов циклов на платформах Husky, SACMI и Netstal. Ресурс зависит от сырья, обслуживания и условий эксплуатации, поэтому при сравнении заявлений о ресурсе учитывайте согласованный план обслуживания.
• Подтверждение контроля: собственная лаборатория с координатно-измерительной машиной Zeiss, отчёты валидации и контроля предоставляются по запросу. Запросите отчёты именно по тем гнёздам, образцы которых вы отбирали, чтобы размерное сравнение велось по одним и тем же деталям.

Часто задаваемые вопросы

Следует выбирать самый короткий заявленный цикл?

Только после подтверждения равных условий испытания и приемлемого качества. Фиксируйте работающие гнёзда, брак и остановки, затем сравнивайте повторяемый производственный результат, а не самый быстрый отдельный цикл.

Может номинальное число гнёзд завысить полезный выпуск?

Да. Оно включает гнёзда, которые могут быть отключены или ещё не квалифицированы. Планируйте выпуск по согласованной рабочей конфигурации и фактически изготовленным пригодным деталям.

Описывает показатель CPK всю бутылку?

Нет. Уточните характеристику и набор данных. Готовой бутылке необходимы согласованные испытания упаковки, которые индекс размеров преформы не заменяет.

Почему нужно сравнивать охлаждение?

Форма использует условия охлаждения у машины. Испытание с другой водой может дать цикл, невоспроизводимый на заводе. Зафиксируйте и устраните различие до приёмки.

Источники

1. Wikipedia — injection moulding
2. Wikipedia — hot runner
3. SIPA — PET preform injection moulds and tooling